Дипломная работа: Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"

К_{s и} – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

К_{s м} – коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

S = 0,47 · 1,0 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_{v и} · К_{v ф} · К_{v 1} · К_{v о} , м/мин.

V_т = 290;К_{v и} = 0,65;К_{v ф} = 0,86;К_{v 1} = 1,2;К_{v о} = 1,0;

где V_т – табличное значение скорости резания.

V = 174 · 0,65 · 0,86· 1,2· 1,0 = 117 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀ , мин:

,

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

L ₁ - величина врезания и перебега, мм

i - число проходов;

L=

L = мм; i = 1;

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 4. Точить конус 15˚. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку: