Дипломная работа: Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"

l = 53 мм , длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 28 – 26 = 2 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_{s ж} · К_{s и} · К_{s м} ;

S_о = 0,41; К_sn = 1,0;К_{s ж} = 0,62; К_{s и} = 1,0; К_{s м} = 1,07;

S = 0,41 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_{v и} · К_{v ф} · К_{v 2} · К_{v и} · К_{v о} , м/мин.

V_т = 228;К_{v и} = 0,65;К_{v ф} = 0,86;К_{v 2} = 0,6;К_{v и} = 1,0;К_{v о} = 1,0;

где К_{v 2} – коэффициент, для растачивании.

V = 228· 0,65 · 0,86· 0,6· 1,0· 1,0 = 82 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀ , мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 53;y₁ = 5; y₂ =3;i =1;

L = 53 + 5 + 3 = 61 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 6. Расточить поверхность 6. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83