Дипломная работа: Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец"

6Определяем основное время Т₀ , мин:

, где

L = l +y₁ + y ₂

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

y₁ - величина врезания, мм

y ₂ - величина перебега, мм .

l = 32; i =1;

L = 32 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 3. Точить торец 3 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний

скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06;опорная

19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 138 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_{s и} · К_{s м} ;

S_о = 0,47; К_sn = 1,0;К_{s и} = 1,0; К_{s м} = 1,07;

гдеS_о –табличное значение подачи на оборот, мм.