Дипломная работа: Слиток с жидкой сердцевиной

Рис. 2.4.2 – серные отпечатки металла сравнительного слитка

Рис. 2.4.2 – серные отпечатки металла сравнительного слитка

В табл. 2.4.3 (результаты проведены послиточно) показано, что головная обрезь на слитках с жидкой сердцевиной при уточнении технологических параметров может быть уменьшена с 5% до 2,5-3%, в связи с чем были отобраны макротемплеты по высоте слитков опытных и сравнительных (рис. 2.4.1, 2.4.2) из рассмотрения результатов наблюдений следует, что по обычной технологии на темплетах от заготовок:

№1 – ярко выраженный выход ликвационной зоны на поверхность заготовки;

№2 – ярко выраженная не сварившаяся усадка, брак;

№3 – браковочный признак подусадочной рыхлости, дающий в арматуре или катанке расслой.

Остальные заготовки по высоте слитка годные. На опытных слитках на темплетах заготовки №1 видны следы подусадочной рыхлости, остальные заготовки годные.

Норма обоези согласно технологической инструкции:

- с головной частью слитка – 0,85 м или 5,0%;

- с донной частью слитка – 0,50 м или 3,0%.

Для оценки ликвации химических элементов по высоте слитка и по сечению были проконтролированы содержание С, Mn, Si, S, P в точках (рис. 2.4.3).

Таблица 2.4.3 – Результаты отбора обрези на 1250т ножницах Блуминга №2 на плавки № 9-1783 ст. 3ТРПС.

№ п/п по ходу прокатки		№ п/п по разливке	Замечания по стрипперованию	Сечение блюмсо-вого раската	Обрезь отбираемая на 1250т ножницах
					Донная часть			Головная часть
					м	%	Причина	м	%	Причи-на
1		2	3	4	5	6	7	8	9	10
С сокращенной обрезью	1	6	---	322´328 мм	0,3	1,9	0,2	1,3
	2	4	---		0,3	2,2	0,4	2,5
	3	1	Рассеив. струя		0,4	2,7	0,35	2,3
4	3	---	0,4		2,7	0,4	2,7
5	2	дав. штем	0,6		3,9	Накат	0,3	1,5
6	7	дав. штем	0,5		3,2	0,65	4,4	рыхл
Норма	7	5	дав. штем		0,45	3,0	0,75	5,0
	8	8	дав. штем		0,5	3,2	0,80	5,2
	9	9	дав. штем		0,75	5,0	Накат	0,75	5,0
	10	10	дав. штем		0,55	3,5	0,75	4,8
	11	11	дав. штем		0,75	4,9	Накат	0,75	4,9
	12	12	0,75		5,0	Накат	0,65	4,4

Химический состав в каждой из точек контролировали спектральным методом и приведен в таблицах № 2.4.6, 2.4.7, а также на рис. 2.4.4.

Из таблиц 2.4.6 и 2.4.7, а также рис. 2.4.4 видно, что характер ликвационных явлений не изменился. Весь металл опытный и сравнительный был прокатан на мелкосортном стане 250-4 на арматурные профили №12 по стандарту ДСТУ 3760-98 на класс прочности А500С.

Рис. 2.4.3 – Содержание химических элементов в слитке

1 – по центру заготовки, точка Ц; 2 – на S диагонали, точка С; 3 – в краевой зоне заготовки, точка К.

Рис. 2.4.4 – химсостав металла (опытный и сравнительный слиток)

Рис. 2.4.4 – химсостав металла (опытный и сравнительный слиток)

– опытный слиток