Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки

Задача раздела – в зависимости от характеристики детали и годового объёма выпуска определить тип производства и на его базе выбрать оптимальную стратегию разработки ТП – принципиальный поход к определению его составляющих (показателей ТП), способствующий обеспечению заданного выпуска деталей заданного качества с наименьшими затратами.

Тип производства – серийное – определен по таблице 2.1 [3] с учётом того, что годовой объём выпуска составляет 5000 штук и масса детали до 8 кг. Согласно рекомендациям [3], [4] принимаем стратегию разработки ТП, которая приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Стратегия разработки ТП
Показатель ТП Тип производства
серийное
1. Форма организации ТП Переменно-поточная
2. Повторяемость изделий Периодическое повторение партий
3. Унификация ТП Разработка специальных ТП на базе типовых
4. Вид стратегии разработки ТП Последовательная, линейная, жесткая, циклическая, разветвленная и адаптивная
5. Заготовка Профильный прокат, литье в кокиль, горячая штамповка
6. Припуск на обработку Незначительный
7. Расчёт припусков Подробный по переходам
8. Оборудование Универсальное, отчасти специализированное
9. Загрузка оборудования Периодическая смена деталей на станках
10. Коэффициент закрепления операций Свыше 1 до 40
11. Расстановка оборудования С учетом характерного направления грузопотоков
12. Настройка станков По измерительным инструментам и приборам
13. Оснастка Универсальная и специальная
14. Подробность разработки Операционные карты
15. Расчёт режимов резания По отраслевым нормативам и эмпирическим формулам
16. Нормирование Детальное пооперационное
17. Квалификация рабочих Различная
18. Использование достижений науки Значительное

Принятой стратегией мы будем руководствоваться при разработке ТП, разделы 3 – 7.

3. ВЫБОР МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ И МАРШРУТОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Задача раздела — выбрать методы получения заготовки и маршруты обработки поверхностей детали таким образом, чтобы обеспечить минимум суммарных затрат на получение заготовки и ее обработку.

3.1 Выбор метода получения заготовки

По таблице 3.2. [3] определяем, что для детали типа «Вал» очень простой сложности изготовленной из стали для серийного производства целесообразно применять следующие методы получения заготовок: штамповка и прокат. Квалитеты точности, обеспечиваемые каждым из методов, приведены в таблице 3.1 [3]. Для окончательного выбора метода получения заготовки выполним сравнительный экономический анализ характерных методов получения заготовки. С учётом рекомендаций [5], [6] назначаем табличные припуски в соответствии с конкретным методом получения заготовки.

Припуски и напуски на поверхности заготовки, полученной методом штамповки, назначаем в соответствии с ГОСТом 7505-89 [7]. Все данные сводим в таблицу 3.1

Таблица 3.1

Расчет размеров заготовки
Размеры, мм

Допуски,

мм

Припуски,

мм

Расчет размеров заготовки, мм Окончательные размеры, мм
Ø40,8

+1,6

-0,8

2,3 Ø40,8+(2. 2,3)≈Ø46-0,8 +1,6 Ø46-0,8 +1,6
Ø59

+1,7

-0,9

2,4 Ø59+(2. 2,4)≈Ø64-0,9 +1,7 Ø64-0,9 +1,7
Ø82

+1,7

-0,9

2,4 Ø82+(2. 2,4)≈Ø87-0,9 +1,7 Ø87-0,9 +1,7
Ø98

+1,7

-0,9

2,4 Ø98+(2. 2,4)≈Ø103-0,9 +1,7 Ø103-0,9 +1,7
Ø45

+1,6

-0,8

2,6 Ø45+(2. 2,6)≈Ø50-0,8 +1,6 Ø50-0,8 +1,6
161

+1,9

-1,0

2,5 161+(2. 2,5)≈166-1,0 +1,9 166-1,0 +1,9
138

+1,7

-0,9

2,6 138+. 2,5+2,6≈143-0,9 +1,7 143-0,9 +1,7
65

+1,7

К-во Просмотров: 373
Бесплатно скачать Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки