Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки
Задача раздела – в зависимости от характеристики детали и годового объёма выпуска определить тип производства и на его базе выбрать оптимальную стратегию разработки ТП – принципиальный поход к определению его составляющих (показателей ТП), способствующий обеспечению заданного выпуска деталей заданного качества с наименьшими затратами.
Тип производства – серийное – определен по таблице 2.1 [3] с учётом того, что годовой объём выпуска составляет 5000 штук и масса детали до 8 кг. Согласно рекомендациям [3], [4] принимаем стратегию разработки ТП, которая приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Стратегия разработки ТП
Показатель ТП | Тип производства |
серийное | |
1. Форма организации ТП | Переменно-поточная |
2. Повторяемость изделий | Периодическое повторение партий |
3. Унификация ТП | Разработка специальных ТП на базе типовых |
4. Вид стратегии разработки ТП | Последовательная, линейная, жесткая, циклическая, разветвленная и адаптивная |
5. Заготовка | Профильный прокат, литье в кокиль, горячая штамповка |
6. Припуск на обработку | Незначительный |
7. Расчёт припусков | Подробный по переходам |
8. Оборудование | Универсальное, отчасти специализированное |
9. Загрузка оборудования | Периодическая смена деталей на станках |
10. Коэффициент закрепления операций | Свыше 1 до 40 |
11. Расстановка оборудования | С учетом характерного направления грузопотоков |
12. Настройка станков | По измерительным инструментам и приборам |
13. Оснастка | Универсальная и специальная |
14. Подробность разработки | Операционные карты |
15. Расчёт режимов резания | По отраслевым нормативам и эмпирическим формулам |
16. Нормирование | Детальное пооперационное |
17. Квалификация рабочих | Различная |
18. Использование достижений науки | Значительное |
Принятой стратегией мы будем руководствоваться при разработке ТП, разделы 3 – 7.
3. ВЫБОР МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ И МАРШРУТОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Задача раздела — выбрать методы получения заготовки и маршруты обработки поверхностей детали таким образом, чтобы обеспечить минимум суммарных затрат на получение заготовки и ее обработку.
3.1 Выбор метода получения заготовки
По таблице 3.2. [3] определяем, что для детали типа «Вал» очень простой сложности изготовленной из стали для серийного производства целесообразно применять следующие методы получения заготовок: штамповка и прокат. Квалитеты точности, обеспечиваемые каждым из методов, приведены в таблице 3.1 [3]. Для окончательного выбора метода получения заготовки выполним сравнительный экономический анализ характерных методов получения заготовки. С учётом рекомендаций [5], [6] назначаем табличные припуски в соответствии с конкретным методом получения заготовки.
Припуски и напуски на поверхности заготовки, полученной методом штамповки, назначаем в соответствии с ГОСТом 7505-89 [7]. Все данные сводим в таблицу 3.1
Таблица 3.1
Расчет размеров заготовки
Размеры, мм |
Допуски, мм |
Припуски, мм | Расчет размеров заготовки, мм | Окончательные размеры, мм |
Ø40,8 |
+1,6 -0,8 | 2,3 | Ø40,8+(2. 2,3)≈Ø46-0,8 +1,6 | Ø46-0,8 +1,6 |
Ø59 |
+1,7 -0,9 | 2,4 | Ø59+(2. 2,4)≈Ø64-0,9 +1,7 | Ø64-0,9 +1,7 |
Ø82 |
+1,7 -0,9 | 2,4 | Ø82+(2. 2,4)≈Ø87-0,9 +1,7 | Ø87-0,9 +1,7 |
Ø98 |
+1,7 -0,9 | 2,4 | Ø98+(2. 2,4)≈Ø103-0,9 +1,7 | Ø103-0,9 +1,7 |
Ø45 |
+1,6 -0,8 | 2,6 | Ø45+(2. 2,6)≈Ø50-0,8 +1,6 | Ø50-0,8 +1,6 |
161 |
+1,9 -1,0 | 2,5 | 161+(2. 2,5)≈166-1,0 +1,9 | 166-1,0 +1,9 |
138 |
+1,7 -0,9 | 2,6 | 138+. 2,5+2,6≈143-0,9 +1,7 | 143-0,9 +1,7 |
65 |
+1,7 К-во Просмотров: 373
Бесплатно скачать Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки
|