Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки

+1,7

-0,9

2,4 90+2,5-2,4≈90_-0,9 ^+1,7 90_-0,9 ^+1,7 23

+1,7

-0,9

2,6 23+2,5-2,6≈23_-0,9 ^+1,7 23_-0,9 ^+1,7 12

+1,7

-0,9

2,6 12+(2^. 2,6)≈17_-0,9 ^+1,7 17_-0,9 ^+1,7 36

+1,7

-0,9

2,6 36+2,4-2,6≈36_-0,9 ^+1,7 36_-0,9 ^+1,7

Рис. 3.1. Эскиз заготовки полученной методом штамповки

1) Штамповочные уклоны назначаем из технических требований и соблюдения единообразия для упрощения изготовления литейной модели и согласно ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 8909-88 принимаем штамповочные уклоны не более 7°.

2) Неуказанные радиусы закруглений углов принимаем равными R = 2,0мм.

3) Смещение штампа (СШ) 0,8мм, величина заусенца 1,1мм.

Эскиз заготовки полученной методом штамповки представлен на рисунке 3.1.

Подсчитаем приблизительную массу заготовки, полученной методом штамповки.

Таким образом:

где V_П – объем заготовки, полученной методом штамповки, м³ .

Масса поковки равна:

где m_П – масса поковки, кг; ρ_с – плотность стали равная 7800 кг/м³ .

Припуски и напуски на поверхности заготовки, полученной методом резки из сортового проката, назначаем в соответствии с ГОСТом 2590-71 [8]. Эскиз заготовки полученной методом резки из сортового проката представлен на рисунке 3.2.

Рис. 3.2. Эскиз заготовки полученной методом резки из сортового проката

Подсчитаем приблизительную массу заготовки, полученной методом резки из сортового проката.

Таким образом:

где V_СП – объем заготовки, полученной методом резки из сортового проката, м³

Масса заготовки равна: