Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3

10.2.5 Ограничение по стойкости инструмента

10.2.6 Расчет целевой функции:

10.3 Решение графическим методом

Заключение

Список использованных источников

Введение

В настоящее время вопрос развития производства в экономике серьёзная и наукоёмкая задача, но без развития производства и вложения в него средств предприятия существовать не могут. В связи с этим предприятия ищут возможности и средства для успешной работы и дальнейшего развития. Сейчас заметно стремление заводов максимально снижать себестоимость своей продукции, применять более высокопроизводительное оборудование и оснастку, оснащать станки промышленными роботами.

Темой данного дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра типа Г 29-3.

В условиях нынешней экономической ситуации необходимо использовать средства с максимальным эффектом, чтобы они смогли в будущем приносить наибольший доход, это касается всех машиностроительных предприятий.

Таким образом, целью дипломного проекта является разработка совершенно нового технологического процесса изготовления детали, повышение качества обработки, снижение себестоимости изготовления, применение новейших разработок в области технологии машиностроения.

1. Анализ исходных данных

Задача данного раздела - на базе анализа технических требований предъявляемых к детали и годового объема выпуска сформулировать задачи, которые необходимо решить в дипломном проекте для достижения цели, сформулированной во введении.

1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали

Деталь "Корпус гидроцилиндра", является базовой деталью гидроцилиндра и предназначена для базирования различных деталей гидроцилиндра, входящих в его конструкцию, относительно ее поверхностей. К корпусу гидроцилиндра детали предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу.

1.2 Систематизация и классификация поверхностей детали

Все поверхности на эскизе детали нумеруем и систематизируем по их назначению, т. Ж. Произведем кодирование размеров детали (рис.1.1).

Результаты классификации поверхностей детали занесем в таблицу 1.1

Таблица 1.1

вид поверхности	№ поверхности
ип	12, 13
окб	12, 4
вкб	13, 12, 4, 6, 5, 10, 11
сп	все остальные

В таблице 1.1 введены следующие обозначения: ОКБ - основные конструкторские базы, ВКБ - вспомогательные конструкторские базы, ИП - исполнительные поверхности, СП - свободные поверхности.

Схема кодирования поверхностей и размеров детали

Рис 1.1

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности конструкции детали будем проводить по следующим группам критериев:

технологичность заготовки;

технологичность установки;

технологичность обрабатываемых поверхностей;

технологичность общей конфигурации детали.

1.3.1 Технологичность заготовки

Так как к детали предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу, то в качестве материала при изготовлении корпуса гидроцилиндра применяется сталь 45л гост 977-75 с последующей ее темообработкой (закалка, отпуск) и хромированием пов.12,13.

материал не является дефицитным, при относительно невысокой стоимости он обладает хорошими литейными качествами: температура начала затвердевания 1480-1490 °с; показатель трещиноустойчивости к_{т. у} =0,8; склонность к образованию усадочной раковины к_{у. р.} =1,2; жидкотекучесть к_{ж. т.} =1,0; литейная усадка 2,2% - 2,3%; склонность к образованию усадочной пористости к_{у. п.} =1,0.

Сталь имеет хорошую обратываемость резанием в отожженном состоянии при нв 200: твердосплавным инструментом к_{v. тв. спл.} =1,1, инструментом из быстрорежущей стали к_{v. б. ст.} =1,1. к отпускной хрупкости не склонна. Однако данная сталь является трудно свариваемой, что может вызвать затруднения при получении заготовки в виде сварной конструкции. способ сварки: рдс, необходимый подогрев и последующая термообработка.

Предел прочности стали 45л составляет 520 мпа, твердость hb148…217. химический состав стали 45л представлен в таблице 1.2 [1].

Таблица 1.2

Химический состав стали 45л

марка	содержание элементов,%
сталь 45л	с	mn	si	cr	ni	cu	s	p
	0,42-0,50	0,40-0,90	0, 20-0,52	не более
				0.30	0.30	0.30	0.045	0,04