Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3
Содержание операций - одновременная обработка нескольких поверхностей исходя из возможностей оборудования;
Загрузка оборудования - периодическая смена детали на станках, коэффициент закрепления операций от 10 до 20;
Расстановка оборудования - по группам станков, предметно замкнутые участки;
Настройка станков - по измерительным инструментам и приборам или работа без предварительной настройки по промерам.
6. В области нормирования технологического процесса:
Определение режимов резания - по общемашиностроительным нормативам и эмпирическим формулам;
Нормирование - детальное пооперационное;
Квалификация рабочих - средняя;
Технологическая документация - маршрутно-операционные карты.
Принятой стратегией будем руководствоваться при разработке технологического процесса изготовления крышки, разделы 3-6.
2.3 Выбор и проектирование заготовки
Задача данного подраздела - выбрать методы получения заготовки и обработки поверхностей, обеспечивающих минимум суммарных затрат на получение заготовки и ее обработку.
2.3.1 Выбор метода получения заготовки
Учитывая конструкцию изготавливаемой крышки и материал заготовки - сталь 45Л ГОСТ 977-75, можно предложить два основных альтернативных метода получения заготовки:
1. Литье в земляные формы;
2. Сварная конструкция.
1. Литье в земляные формы
По таблице 9 приложение 1 ГОСТ 26645-85 при выбранном методе литья и наибольшем габаритном размере отливки в диапазоне от 100 до 250 определяем класс размерной точности отливки в диапазоне 8-13т. Учитывая, что данная отливка относится к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства, принимаем 10 класс размерной точности отливки.
По таблице 10 приложение 2 ГОСТ 26645-85 при отношении наименьшего размера элемента отливки к наибольшему 0,5 определяем степень коробления элементов отливок в диапазоне 3-6. Окончательно для отливки из стали принимаем 5-ую степень коробления.
По таблице 11 приложение 3 ГОСТ 26645-85 при выбранном методе литья и наибольшем габаритном размере отливки в диапазоне от 100 до 250 определяем степень точности поверхностей отливок в диапазоне 10-17. Учитывая, что данная отливка относится к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства, принимаем 12 степень точности поверхностей отливки.
По таблице 12 приложение 4 ГОСТ 26645-85 определяем значение шероховатости поверхностей отливок в зависимости от степени точности поверхностей отливки. Степень точности поверхностей отливки-12 соответствует значению шероховатости поверхностей отливки Ra не более 25 мкм.
По таблице 13 приложение 5 ГОСТ 26645-85 при выбранном методе литья и наибольшем габаритном размере отливки в диапазоне от 100 до 250 определяем класс точности массы отливки в диапазоне 7т-14. Учитывая, что данная отливка относится к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства, принимаем 10 класс точности массы отливки. По таблице 14 приложение 6 ГОСТ 26645-85 в зависимости от степени точности поверхности отливки определяем ряд припусков на обработку отливки в диапазоне 5-8, окончательно принимаем 5 ряд припусков на обработку отливки. По таблице 6 ГОСТ 26645-85 в зависимости от вида окончательной обработки поверхности, общего допуска элемента поверхности и ряда припуска отливок назначаем припуск на сторону для каждой из обрабатываемых поверхностей отливки. Допуски размеров отливок назначаем по таблице 1 ГОСТ 26645-85 в зависимости от класса точности отливки. Далее произведем расчет размеров заготовки и сведем его результаты в таблицу 2.1
Таблица 2.1
Допуски и припуски на размеры отливки
|
Размер детали, мм |
Поверхн-ти, на которые назначается припуск |
Допуск на размер отливки, мм |
К-во Просмотров: 337
Бесплатно скачать Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3
|