Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3

мм

Расчет размера от - ливки

Окончатель-ный

размер

Æ150 12 3,2 4,6 Æ150- (2× 4,6) Æ140,8±1,6 Æ40 13 2,2 3,4 Æ40- (2× 3,4) Æ33,2±1,1 30 5,6 2,2 3,2 30+3,2+2,4 35,6±1,1 6 1 1,6 2,4 6+2,4 8,4±0,8 15 4 1,8 2,7 15+2,7 17,7±0,9 Æ108 7 3,2 - - Æ108±1,6 Æ162 8 3,6 - - Æ162±1,8 Æ120 14 3,2 - - Æ120±1,6 Æ110 15 3,2 - - Æ110±1,6 Æ50 16 2,4 - - Æ50±1,2 Æ180 9 3,6 - - Æ180±1,6 18 2 1,8 - 18+2,4 20,4±0,9 95 1,4 2,8 - 95+2,4+2,7 100,1±1,4 Остальные требования по ГОСТ 26645-85

Литейные радиусы закруглений принимаем 2 мм, уклоны 2º по ГОСТ 26645-85. Точность отливки получаемой литьем в земляные формы 10-5-12-10.

Для проведения в дальнейшем технико-экономического обоснования выбора заготовки необходимо определить коэффициент использования материала для данного метода литья.

Коэффициент использования материала определим по формуле:

К_и1 =q/Q (2.2)

где q- масса детали, q= 9,8 кг (см. п.2.1 1);

Q - масса заготовки

Объем заготовки определяем как алгебраическую сумму объемов тел за вычетом полых цилиндрических составляющих и сегментов, входящих в конфигурацию заготовки:

Зная объем детали и плотность материала, определяем массу заготовки:

Подставив полученные значения масс детали и заготовки в формулу 2.2., получим коэффициент использования материала для литья в земляные формы: К_и1 =12,8/9,8=0,76.

Сварная конструкция.

Схема комбинированной сварной конструкции заготовки, представленная на рис.2.1., является не чем иным как совокупностью нескольких отдельных заготовок, полученных различными методами и соединенных между собой по средством сварки. Сварная конструкция состоит из: фланца 1 (литье), трубы 2 (прокат), фланца 3.

Схема комбинированной сварной конструкции

Рис.2.1

Коэффициент использования материала для сварно-литых конструкций К_и2 составляет 0,85 (согласно рекомендаций [6]). Отсюда по формуле (2.2) определяем массу сварно-литой заготовки: Q =q/ К_и2 =9.8/0.85=11.53 кг.

Таким образом, коэффициент использования материала у сварно-литой заготовки несколько выше, чем отливки полученной литьем в земляные формы. Однако, для окончательного решения по выбору метода получения заготовки, следует провести сравнительный экономический анализ по технологической себестоимости.

2.3.2 Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки

Оценку эффективности различных вариантов получения заготовок чаще всего проводят по двум показателям [6]:

а) коэффициенту использования материала заготовки (см. формулу 2.2)

б) технологической себестоимости изготовления детали. Сюда включаются только те статьи затрат, величины которых изменяются при переходе одного варианта к другому.

На стадии проектирования технологических процессов оптимальный вариант заготовки, если известны массы заготовки и детали, можно определить путем сравнения технологической себестоимости изготовления детали, рассчитанной по формуле:

С_т = С_заг ·Q + С_мех (Q-q) - С_отх (Q-q) (2.3)

где С_заг -стоимость одного кг. заготовки, руб/кг;

С_мех - стоимость механической обработки, отнесенная к одному кг. срезаемой стружки, руб/кг;

С_отх - цена 1 кг. отходов, руб/кг, С_отх = 0,0144 руб/кг;