Дипломная работа: Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3
где Сс - текущие затраты на 1 кг. стружки, руб/кг;
Ск - капитальные затраты на 1 кг. стружки, руб/кг;
По табл.3.2 [3] для автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения Сс = 0,188 руб/кг, Ск = 0,566 руб/кг.
Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0,15.
Смех = 0,188 + 0,15·0,566 = 0,273 руб/кг.
Это значение принимаем для литья в земляные формы.
Стоимость заготовки, полученной такими методом, как литье в земляные формы, с достаточной для стадии проектирования точностью можно определить по формуле:
Сзаг = Сот ×kт ×kc ×kв ×kм ×kп , (2.5)
где Сот - базовая стоимость одного кг отливки, полученной литьём, руб.:
для литья в земляные формы Сот = 0,29 руб;
kт - коэффициент, зависящий от класса точности, для отливок из черных металлов второго класса точности:
для литья в земляные формы kт = 1,03;
kc - коэффициент, зависящий от группы сложности отливки, для 4группы сложности:
для литья в земляные формы kc =1,2;
kв - коэффициент, зависящий от марки материала и массы отливки, для чугуна при массе отливки более 3 кг соответственно:
для литья в земляные формы kв =0,93;
kм - коэффициент, зависящий от марки материала отливки, для чугуна:
для литья в земляные формы kм = 1,21
kп - коэффициент, зависящий от марки материала отливки и группы серийности:
для литья в земляные формы kп = 0,77;
Подставим определенные значения в формулу (2.5):
Сзаг1 = 0,29×1,03×1,2×0,93×1,21×0,77= 0,31 руб.;
Подставим полученные данные в формулу (2.3) и рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали, для данного метода получения заготовки: для литья в земляные формы:
Стд1 = 0,31×12,8+ 0,273 × (12,8-9,8) - 0,0144× (12,8-9,8) = 4,744 руб.;
Себестоимость сварно-литой заготовки определим, как сумму себестоимостей составляющих ее частей:
Труба (поз.2) - прокат
Сзаг =Спр * kт ( 2.6)
где kт - коэффициент, учитывающий форму металлопроката
Спр - стоимость металла, Спр =3,7 руб/кг [6]