Дипломная работа: Выбор катализатора амидирования и изучение в его присутствии превращения м-толуиловой кислоты в N,N-диэтил-м-толуамид
1:1
1:3
1:5
0,857
0,986
0,990
1:1
1:2
1:3
1:5
0,860
0,970
0,988
0,990
Анализ данных, представленных в табл. 3.1, позволяет сделать вывод, что при соотношении МТК: диэтиламин 1:1 мольн. и при 2600 С термодинамически возможная степень превращения составляет 0,55, а при 320 0 С - 0,86. При температуре 280 0 С и мольном соотношении реагентов 1:2 термодинамические ограничения практически снимаются.
Отметим, что небольшие значения констант равновесия свидетельствуют о том, что, несмотря на снятие термодинамических ограничений, реакция по-прежнему остается равновесной. Поэтому дальнейшее увеличение концентрации диэтиламина и повышение температуры максимально благоприятствуют процессу.
Следующей важной характеристикой процесса является тепловой эффект реакции, который из-за отсутствия в литературе термодинамических характеристик исходных и конечных компонент (кроме диэтиламина и воды) был оценен по теплотам сгорания органических соединений в газообразном состоянии, и его величина составила ΔНо 298 = -20±5 кДж/моль. В свою очередь теплоты сгорания веществ, принимающих участие в реакции, рассчитаны по формуле [54]:
ΔНсгор = - (204,2n + 44,4m + Σх),
где n - число атомов кислорода, необходимое для полного сгорания вещества; m - число молей образующейся воды; х - поправка (термическая характеристика), постоянная в пределах гомологического ряда.
Термическая характеристика (х) - это фактически инкремент численных значений группы атомов или типа связи. Так, например, для МТК х = 100,4 кДж/моль [54]. Таким образом, выполненный термодинамический расчет показал возможность количественного превращения м-толуиловой кислоты в м-ДЭТА и позволил определить область режимов проведения реакции, соответствующих достижению поставленной цели.
3.2 Испытание традиционных и модифицированных катализаторов амидирования алифатических кислот
Выявив термодинамически наиболее благоприятные условия проведениия исследуемой реакции, мы испытали некоторые традиционные (γ-Al2 O3 , SiO2 ) [55] и модифицированные (Zn/SiO2 , Sn/SiO2 – силикагель типа МСК[56]) катализаторы амидирования, используемые в промышленных процессах получения алифатических амидов.
Общая тенденция роста конверсии и уменьшения селективности процесса при увеличении температуры реакции сохраняется для всех катализаторов (рис. 3.1, 3.2). Однако при использования немодифицированного SiO2 типа МСК скорость реакции с повышением температуры увеличивается в большей степени, чем для Al2 O3 , поэтому силикагель был выбран в качестве носителя при приготовлении систем Sn/SiO2 и Zn/SiO2 . Тем не менее модифицированные системы не показали каких-либо аномальных свойств.
Полученные данные (табл. 3.2) свидетельствуют о том, что применение, например, γ – Al2 O3 позволяет достичь 42-59%-ной конверсии МТК при 260-3200 С (31-34%-ный выход ДЭТА - идентифицирован методом ЯМР, см. гл. 1). Однако лучшие результаты получены на катализаторе Sn/SiO2 (1 мас.%): в этом случае конверсия МТК в том же температурном диапазоне достигает 78-90% (выход ДЭТА 71%) [57].
Таким образом, даже когда удается достичь высокой конверсии субстрата (90%), выход ДЭТА достаточно низкий (71%) из-за невысокой селективности процесса. Другим, безусловно более существенным отрицательным свойством указанных катализаторов является их низкая стабильность работы - 10-12 ч.
Также обращает на себя внимание факт, что активность испытанных катализаторов не связана с их удельной поверхностью, которая находятся в пределах 230-560 м2 /г. Это может свидетельствовать о том, что амидирование протекает поверхностно. По-видимому, это связано с большим объемом реагирующих молекул, который либо соизмерим с объемом пор катализаторов, либо превышает его. Кроме того, следует иметь в виду, что при высоких температурах увеличивается не только колебательный размер молекул (их пульсация - критический объем), но и снижается вероятность вхождения реактантов в поры контакта.
Рис. 3.1 Зависимость конверсии МТК от температуры реакции амидирования на различных катализаторах.
1 – 1% Sn/SiO2 , 2 – SiO2 , 3 – 5% Sn/SiO2 , 4 – 5% Zn/SiO2 , 5 – 1% Zn/SiO2 , 6 – Al2 O3 .