для паза вала – N9;

для шпонки – h9;

посадка в соединении шпонка – паз втулки — IS9/h9;

посадка в соединении шпонка – паз вала — N9/h9;

По таблицам ГОСТ 25347 – 82 определяем предельные отклонения для пазов вала, втулки и шпонки:

b_{вт .} – 16IS9(_-0,021 ^+0,021 )

b_вала – 16N9(_-0,043 ⁰ )

b_{шт .} – 16h9(_-0,043 ⁰ )

Определяем допуски параллельности и симметричности шпоночных пазов.

Т_пар. =0,5Тb=0,5· 0,042=0,021мм

Т_сим. =2Тb=2· 0,043=0,086 мм

2.2 Расчёт калибров

Расчёт калибров пробок.

Исходные данные:

Отверстие Æ 55H7(₀ ^+0,030 );

D_max =55+0,030=55,030 мм;

D_min =55 мм;

Калибры для контроля отверстий называются пробками. Калибры изготавливаются комплектом из проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров. При контроле детали калибрами она назначается годной если проходной калибр проходит, а непроходной не проходит через проверяемую поверхность.

Допуски для изготовления калибров нормируются ГОСТ 24853–81.

Для определения предельных и исполнительных размеров пробок из таблицы указанного стандарта выписываем численные значения параметров H, Z, Y.

H=5мкм – допуск на изготовление калибра

Z=4мкм – координата середины поля допуска проходной пробки

Y=3мкм – координата определяющая границу проходной пробки

Определяем предельные и исполнительные размеры пробок:

ПР_max =D_min + Z +H/2=55+0.004+0.005/2=55.0065мм

ПР_min =D_min + Z –H/2=55+0.004 - 0.005/2=55.0015мм

ПР_{изм .} =D_min – Y=55- 0.003=29.997мм

НЕ_max =D_max + H/2=55,030+0.005/2=55,0325мм

НЕ_min =D_max – H/2=55,030-0.005/2=55,0275мм

ПР_{исп .} =ПР_max –H=55.0065-0.005