Контрольная работа: Нормирование точности зубчатой цилиндрической передачи

В=0,036;

r = 0,0035;

По расчётному значению P_r и номинальному диаметру d устанавливаем поле допуска вала – Ø65 k65

Поле допуска для отверстия в корпусе определяется в зависимости от диаметра, характера нагрузки и конструкции корпуса – Н6.

Квалитеты точности для отверстия и вала устанавливаются в зависимости от класса точности подшипника. Вал обрабатывается по 6 , а отверстие по 7 квалитетам точности.

D_отв. =140Н6( ₀ ^{+0.03 0} );

d_вала =65k5(_+0.002 ^+0.015 ).

Предельные отклонения для колец подшипника определяем по ГОСТ 520–89

d_подш. =65l5(-0,009);

D_подш. =140L5(-0,011).

Таким образом, посадка по внутреннему кольцу подшипника Æ65L5/k5.

По наружному Æ140Н6/l5.

Определение требований к посадочным поверхностям вала иотверстий в корпусе.

Требования к посадочным поверхностям вала и отверстия определяются по

ГОСТ 3325–85: шероховатость поверхности – таблица 3; допуски круглости и профиля продольного сечения – таблица 4; допуск торцового биения опорного торца вала – таблица 5.

R_{а вала} =0.63

R_{а отв.} =0.63

R_{а торца вала} =1.25

Т_{кр. вала} =Т_{проф. прод. сеч.} =3,5мкм

Т_{круг. отв.} =Т_{прф. прод. сеч.} =7,5мкм

Т_{торц. биен. вала} =21мкм

3. Расчёт размерной цепи

А6

А_∆ А₁ А₂ А₃ А₄ А₅

А₁ = 10 мм А₃ =34 мм A5=28 мм А∆=1±0,35 мм

А₂ =8 мм А4=113 А₆ =133 мм

P=4.5 t=2.00λ² =1/9 ξ=±1

Определяем допуск замыкающего звена

ТА_∆ = ЕSА_∆ – ЕJА_∆ =0,70 мм