Контрольная работа: Разработка технологического процесса изготовления шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ

Зубофрезерование:

,

После определение основного времени определяют штучно-калькуляционное время по формуле:

,

где j_к – коэффициент учитывающий вид станка [2, прил. 1, стр. 148-149].

Все полученные данные занесём в таблицу 2.2.

Таблица 2.2- Данные по операциям

Операция	Тшт , мин	mp	Р	Ŋз.ф.	Q
Токарная черновая	6,2	1,06	1	1,06	0,75
Токарная чистовая	8,3	1,42	1	1,42	0,56
Зубофрезерная	14,4	2,47	2	1,23	0,65
Сверлильная	0,48	0,08	1	0,08	9,73
Фрезерная	2,46	0,42	1	0,42	1,90
Внутрилифовальная	7	1,20	1	1,20	0,67
Зубошлифовальная	17,2	2,95	3	0,98	0,81

где

Т_шт – штучное время на выполнение указанной операции (берётся при рассмотрении базового варианта ТП),

m_p – фактически необходимое оборудование,

Р – округлённое количество оборудования,

Ŋ_з.ф. – коэффициент фактической загрузки оборудования,

Ŋ_з.ф = m_p /Р,

Q= Ŋ_з.н /Ŋ_з.ф. ,

Ŋ_{з.н .} - коэффициент нормальной загрузки оборудования,

Ŋ_з.н =0.75..0.80,

m_p =(NТ_шт )/(60F_д Ŋ_з.н. ), где

N – количество деталей в партии N=33000,

F_д =4015, - количество рабочих часов в году,

Далее находим коэффициент закрепления операций К_з.о.

К_з.о. =ΣQ/ΣР,

В случае когда К_з.о. >40 – единичное производство,

20< К_з.о. <40 – мелкосерийное производство,

10< К_з.о. <20 - серийное производство,

1<К_з.о. <10 – крупносерийное производство,

К_з.о. <1 – массовое производство.

m_{p 1} =(NТ_шт1 )/(60F_д Ŋ_з.н. )=(NТ_шт1 )/180675=0,13ΣQ=15

ΣР=10

К_з.о. =ΣQ/ΣР=1,5 – тип производства – крупносерийный.

3 Обоснование способа получения заготовки

Выбор и методы получения заготовки.

Для данного типа детали (тело вращения) и объёма производства предполагается два способа получения заготовки:

- прокат;

- ковка в закрытых/открытых штампах.

Определение параметров заготовки.

Припуски на обработку и допуски размеров на поковки определяются по ГОСТ 7505 – 89. Из вышеупомянутого источника определяем, что деталь имеет следующие обозначения: