Контрольная работа: Разработка технологического процесса изготовления шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ

1 Анализ технологичности конструкции детали

2 Определение типа производства

3 Обоснование способа получения заготовки

4 Выбор технологического маршрута и составление плана операций технологического процесса изготовления детали

5 Нормирование технологических операций в соответствии с маршрутом изготовления

6 Определение потребного количества оборудования

Список использованных источников

1 Анализ технологичности конструкции детали

Деталь- шестерня 4-ой передачи изготовлена из легированной стали 20Х и проходит термическую обработку, что имеет большое значение в отношении короблений, возможных при нагревании и охлаждении детали. В этом смысле перемычка, связывающая тело зубчатого венца и ступицу, расположена неудачно, так как при термической обработке возникнут односторонние искажения. Зубчатый венец уменьшится в размерах н вызовет сжатие ступицы с левого торца. Таким образом, отверстие приобретет коническую форму, что скажется на характере искажения зубчатого венца. Поэтомy перемычку между венцом и ступицей следует в осевом сечении расположить наклонно, как это указано на чертеже пунктиром. Такое конструктивное изменение приведет к меньшим искажениям при термической обработке. Деталь, по-видимому, не обладает достаточной жесткостью для применения методов пластического формообразования зубчатого венца, а также протягивания шлицевого отверстия в ступице, и некоторое усиление ступицы с этой целью не приведет к значительному увеличению заготовки. Вывод о недостаточной жесткости следует проверить расчетом.

С точки зрения механической обработки зубчатые колеса вообще нетехнологичны, так как операция нарезания зубьев со снятием стружки производится в основном малопроизводительными методами.

При конструировании деталей должны учитываться вопросы повышения производительности зубообработки. Так, например, наличие выступа относительно зубчатого венца па левом торце неизбежно приведет к тому, что при одновременной обработке двух деталей зубофрезерованием между ними придется установить прокладку в виде кольца, что увеличит длину резания и, следовательно, снизит производительность процесса. Это приведет также к тому, что на нижнем торце верхней детали при зубофрезеровании образуются заусенцы, которые нужно будет снять. Возможно, эти факторы могли быть учтены при конструировании детали, и технологичность ее была бы значительно улучшена.

Деталь относится к классу деталей типа «диск», т.к. отношение длины детали к ее наружному диаметру не превышает 2-х и составляет: L/D=85/216=0.42.

Деталь выполняется из стали 20Х ГОСТ 4543-88, масса 8.22 кг.

Химический состав приведен в таблице 1.1, а физико-механические свойства в таблице 1.2.

Таблица 1.1 - Химический состав стали 20Х ГОСТ 4543-88

Содержание элементов, %
С	Mn	Si	X	Ni	Др. элементы
0.17-0.23	0.5-0.8	0.17-0.37	0.7-1.0	-	-

Таблица 1.2 - Механические свойства стали 20Х ГОСТ 4543-88

Твердость HB, МПа	Предел текучести σТ ,Па	Предел прочности σВ ,Па	Относительное удлинение σ,%
179	650	800	11

2 Определение типа производства

Тип производства можно определить ориентировочно на основании опытной зависимости по годовому объему выпуска и массе детали, используя данные таблицы 2.1., а также коэффициентом закрепления операций Кзо, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как Кзо отражает периодичность обслуживания рабочего всей необходимой информацией, а также снабжения рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то Кзо оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на одну смену;

Практическое значение Кзо для массового производства может быть 0,1—1,0.

Таблица 2.1 – Ориентировочное определение типа производства по годовому объему выпуска и массе деталей

Тип производства	Годовой объем выпуска деталей при массе
	До 1,0 кг	1,0-2,5 кг	2,5-5,0 кг	5-10 кг	Свыше10 кг
Единичное	До 10	До 10	До 10	До 10	До 10
Мелкосерийное	10-2000	10-1000	10-500	10-300	10-200
Среднесерийное	1500-100000	1000-50000	500-35000	300-25000	200-10000
Крупносерийное	75000-200000	50000-100000	35000-75000	25000-50000	10000-25000
Массовое	Свыше 200000	Свыше 100000	Свыше 75000	Свыше 50000	Свыше 25000

Принимаем среднесерийный тип производства.

Предварительный расчёт норм времени ведётся по приближённым формулам [2, прил. 1, стр. 148-149].

Рассчитаем нормы времени по каждому переходу по каждой операции.

Черновая обточка за один проход:

,

где d – диаметр обработки;

L – длина обработки.

Черновая подрезка торца:

,

Чистовая подрезка торца:

,

Чистовая обточка по 9-му квалитету:

,

Шлифование чистовое:

,

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--