Контрольная работа: Разработка технологического процесса изготовления шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ
Твсп= Тус + Тзо + Туп + Тизм;
Тус – время на установку и снятие заготовки;
Тзо – время на закрепление, открепление;
Туп – время на приемы управления;
Тизм – время на измерения;
Топ=То + Твсп;
Топ – оперативное время;
Тоб– время на обслуживание, отдых;
Тоб=Ттех+Торг;
Ттех=То*tсм/Т
Ттех – время на техническое обслуживание рабочего места;
tсм – время на смену инструмента, мин;
Т – стойкость инструмента, мин;
Торг=Топ*3%/100
Торг – время организационное, мин;
Тотд=Топ*6%/100
Тотд – время на отдых и личные надобности.
Для вычисления распишем токарную операцию, остальные вычисляются аналогично.
Для удобства вычислений составим таблицу 5.1.
010 Токарная (чистовая) операция.
Тус=0,23*2=0,46 мин;
Тз.о=0,13*2=0,26 мин;
Тус+Тз.о =0,72 мин;
Туп=0,01+0,04*4=0,17 мин;
Тизм=0,27*4+0,13*5=1,73 мин;
Топ=1,56+0,72++0,17+1,73=4,18 мин;
Ттех=1,56*(2*2)/60=0,28 мин;
Торг=4,18*3%=0,13 мин;
Тотд=4,18*6%=0,26 мин;
Тшт=4,18+0,28+0,13+0,26=4,85 мин.
Таблица 5.1-Нормирование технологических операций
№ | То | Тв | Топ | Тоб | Тотд | Тшт | |||
Тус+Тз.о | Туп | Тизм | Ттех | Торг | |||||
005 | 0,72 | 0,7 | 0,12 | 0,8 | 2,34 | 0,18 | 0,02 | 0,04 | 2,58 |
010 | 1,56 | 0,72 | 0,17 | 1,73 | 4,18 | 0,28 | 0,13 | 0,26 | 4,85 |
015 | 12,2 | 1,40 | 0,2 | 1,4 | 15,2 | 0,8 | 0,45 | 0,90 | 17,35 |
020 | 9,8 | 1,40 | 0,2 | 1,2 | 12,6 | 0,42 | 0,37 | 0,74 | 14,13 |
025 | 1,75 | 4,2 | 0,2 | 0,3 | 6,45 | 0,26 | 0,19 | 0,38 | 7,28 |
030 | 0,96 | 2,0 | 1,25 | 2,2 | 6,41 | 0,8 | 0,19 | 0,38 | 7,78 |
055 | 18,0 | 1,6 | 0,32 | 1,8 | 21,72 | 4,12 | 0,65 | 1,30 | 27,79 |
060 | 12,0 | 1,4 | 0,56 | 1,7 | 15,66 | 2,12 | 0,47 | 0,94 | 19,2 |
Определение припусков на механическую обработку
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.
Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.
ГОСТы и таблицы позволяют назначить припуски независимо от технологического процесса обработки детали и условий его осуществления и поэтому в общем случае являются завышенными, содержат резервы снижения расхода материала и трудоемкости изготовления детали.