Контрольная работа: Разработка технологического процесса изготовления шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ

050 Внутришлифовальная

- шлифовать отв.Æ55,

- шлифовать отв.Æ70,

Внуртишлифовальный 3А228 Круг шлифовальный типа ПП Оправка специальная

055 Зубошлифовальная

- шлифовать зубья m=3; z=27

Зубошлифовальный 5А525Ф2 Шлифовальный круг профильный Оправка специальная 060 Контрольная Стол контролёра

Проанализировав конструкцию детали на технологичность, определив тип производства и выбрав вид получения заготовки, разработаем маршрут механической обработки детали.

Таблица 4.1- Маршрут механической обработки детали

№ операции	Содержание операции	Технологические базы(пов-ти)	Оборудование
005	Токарно-винторезная (черновая)	Наружная пов.	16К20
010	Токарно-винторезная (чистовая)	Внутр. отв.	16К20Ф3
015	Зубофрезерная	Внутр. отв.	Зубофрезерный 5А325
020	Сверлильная	Торец	2Н135
025	Фрезерная	Торец	6Н82Г
030	ХТО
035	Термообработка
040	Пескоструйная
045	Внутришлифовальная	Зубья	3А228
050	Зубошлифовальная	центр. отв	Зубошлифовальный 5А525

5. Нормирование технологических операций в соответствии с маршрутом восстановления

Определение основного технологического времени

Токарная (черновая) операция.

Определим основное технологическое время по формуле:

T_o = L_р.х. /(S_g ×n_g )×i мин,

где L_р.х. – длина рабочего хода, определяется как:

L_р.х. = l+y+D мм,

где lмм – длина резания;

y = 2 мм – величина врезания;

D = 0 мм –длина перебега.

Определим основное время на каждом переходе:

- точить ñ70 в размер 9

Подставляя известные величины в формулу, получим:

L_р.х. = 9+2=11 мм

Подставляя эти величины в формулу, получим:

T_o = 11·3/ (500×0.7) = 0.1 мин

- точить канавку в размеры ñ53,5; 8

Подставляя известные величины в формулу, получим:

L_р.х. = 8,25+2=10 мм

Подставляя эти величины в формулу, получим:

T_o = 10·1/ (250×0.2) = 0,2мин

- расточить отв.ñ54,5 (+0,02) напроход