Контрольная работа: Токарные операциии, назначение режимов резания

НВ=180 – фактический параметр, характеризирующий материал, мПа

К_mV =(190/180)^1,25 =1,07,

где K_nV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки ([1] по табл. 5, с. 263);

K_nV =0,8.

K_uV =1,0 – коэффициент учитывающий влияние инструментального материала ([1] по табл. 6, с. 263).

К_V =1,07х0,8х1,0=0,86.

С учетом всех найденных коэффициентов:

V=(292/60^0,2 3,5^0,15 1^0,2 )х0,86=91,32 м/мин.

Частота вращения заготовки, об/мин

n=1000V/(πD),

(4)

где D – диаметр обрабатываемой заготовки, мм;

n=1000х91,32/(3,14х52)=91320/163,28=559,3 об/мин.

По паспортным данным станка принимаем частоту вращения заготовки n=500 об/мин. Тогда действительная скорость составит, м/мин:

Vд =πDn/1000;

(5)

V_д =3,14х52х500/1000=81,64 м/мин.

Мощность резания, кВт

N=Pz V/1020х60

(6)

где P_z – тангенциальная составляющая силы резания , Н

Pz =10Ср tx sy Vn KP ,

(7)

где

С_р =92;

х=1,0;

у=0,75;

n=0 – постоянная и показатели степени ([1] по табл. 22, с. 274);

К_р – поправочный коэффициент

Кр =KmP KφP KγP KλP ,

(8)

где K_mP – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости:

Кm Р =(190/НВ)n ,

(9)

де n=0,4- показатель степени ([1] по табл. 9, с. 264).

К_{m Р} =(190/180)^0,4 =1,02,

где K_φP =1,0;

K_γP =1,0;

K_λP =1,0 – коэффициенты, учитывающие фактические условия резания ([1] по табл. 23, с. 275).

К_р =1,02х1х1х1=1,02.