Контрольная работа: Токарные операциии, назначение режимов резания

t=30-29,75/2=0,125 мм.

Назначаем подачу, согласно справочника ([1] стр. 278, таб. 27), С учетом рекомендаций при чистовом развертывании в один проход с параметром шероховатости R_а = 3,2÷6,3 мкм, табличное значение подачи умножаем на коэффициент К_оs =0,8, отсюда S_о = S_о К_оs =1,3х0,8=1,04 мм/об, подачу принимаем S_о =1 мм/об.

Период стойкости развертки Т=50 мин ([1] табл. 30. с. 280).

Скорость резания, м/мин, при развертывании рассчитывается по формуле ([1], стр. 276);

V=(CV Dq /Tm tx Sy )KV .

(24)

Значение коэффициента C_V = 100,6 показатели степени q=0,3, x=0, y=0,65, m=0,4([1], с.279, табл. 29).K_V – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

KV = KМ V KИ V KlV .

(25)

K_{М V} = 0,89 - коэффициент на обрабатываемый материал ([1], с.261-262, таб.1-2), K_{И V} = 1,15- коэффициент учитывающий влияние инструментального материала([1], с. 263, таб. 6), K_{lV .} = 1 - коэффициент, учитывающий глубину сверления ([1], с. 280, таб. 31).

K_V =0,89х1,15х1=1,02.

V=(100,6х30^0,3 /50^0,4 х0,125⁰ х1^0,65 )х1,02=59,53 м/мин

Для определения крутящего момента при развертывании каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточный резец. Тогда при диаметре инструмента D крутящий момент, Н м [1],

Мкр =СР tх sz у D z/2х100,

(26)

здесь s_z – подача, мм на один зуб инструмента, равная s/z = 1/3=0,33 мм, где s – подача, мм/об, z – число зубьев развертки, принимаем z = 3 [1]. Значение коэффициента С_Р = 339, показатели степени х = 1, у = 0,5 [1],

М_кр =339х 0,125¹ х0,33^0,5 х30х3/2х100=10,7 Н м

Частоту вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания определяем по формуле (20).

n=1000х59,53/3,14х30=631,95 об/мин.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения шпинделя и устанавливаем действительную вращения n_факт =600 об/мин.

Действительная скорость главного движения резания по формуле (21):

V_факт =600х(3,14х30/1000)=56,52 м/мин.

Мощность резания определяем по формуле (22):

N_е =10,7х600/9750=0,66 кВт

Мощность привода главного движения станка 2А53, применяемого в существующем технологическом процессе, 12,5 кВт, в нашем случае мощности станка достаточно для выполнения операции сверления.

Для сверления, зенкерования, рассверливания основное время с учетом вывода инструмента из обработанного отверстия, мм:

Т0 =Y1 +Y2 +L/ns0

(27)

где L – длина отверстия;

n – частота вращения заготовки;

Y₁ = t ctg φ – расчитанная величина врезания (φ – главный угол в плане, t – глубина резания);

Y₂ – 2…3 мм – величина перебега для сквозной обработки;

s₀ = подача на оборот.

Тогда для операции сверления

Т₀ =(14,875х ctg59^о +40+2)/(0,4х220)=0,5 мин;

Для операции развертывания

Т₀ =(0,125х ctg45^о +40+3)/(1х600)=0,078 мин;