Контрольная работа: Токарные операциии, назначение режимов резания
N=3284,4х81,64/1020х60=4,38 кВт.
Выполняем проверку по мощности.
|
Nшп =Nдв η, | (10) |
где η – КПД = 0,75…0,8
Nшп =10х0,75=7,5 кВт.
N=4,38 кВт < Nшп =7,5 кВт
Так как условие N< Nшп выполняется, то обработка поверхности возможна.
4. Расчет основного времени для чернового наружного точения поверхности Ø 52
Расчет основного времени, мин
| Т0 =li /Vs , | (11) |
где l – расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;
i – число проходов;
Vs – скорость движения подачи, мм/мин.
Скорость движения подачи, мм/мин
| Vs =ns0 , | (12) |
где n – частота вращения шпинделя, об/мин;
s0 – подача, мм/об.
Расчетная длина обрабатываемой поверхности,мм
| l=lобр +lвр +lп +lсх, | (13) |
lобр – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;
lвр – длина врезания инструмента, мм;
lп – длина подвода инструмента к заготовке, мм;
lсх – длина перебега (схода) инструмента, мм.
Длину lобр берут из чертежа обрабатываемой заготовки lвр , lп , lсх определяют по нормативам lп = lсх ≈1 … 3 мм. Значение lвр = t ctg φ = 3,5ctg 45о =3,5 мм.
Т0 =100+3,5+3/500х1=0,213мин.
Вариант задания № 17
В соответствии с вариантом задания (см. прил.1, вариант №17) и эскиза детали (см. прил. 2, рис. 10) на радиально-сверлильном станке модели 2А53 просверлить отверстие и развернуть на D=30Н6 с шероховатостью поверхности Ra =3,2 мкм (рис. 3). В нашем случае согласно исходных данных операцию выполняем в 2 перехода.
Рис. 3. Эскиз детали
1. Общие сведения об операции сверления и развертывания
Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия. Главное движение при сверлении – вращательное, движение подачи – поступательное. Сверлением можно получить отверстия 10…13 квалитетов точности с шероховатостью поверхности 80…40 мкм по параметру Rz .
Операция сверления выполняется на сверлильных, токарных и расточных станках и часто является предшествующей операциям резьбонарезания, растачивания, зенкерования и развертывания.