Курсовая работа: Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности ОАО Витебские ковры

Обрушившаяся война 1941года сорвала планы льнопрядильщиков. Многие вместе с оборудованием эвакуировались на Алтай. Обугленные, запустелые коробки без крыш, без окон и дверей, засыпанные землей и обломками штукатурки, поросшие бурьяном,- вот, что осталось после изгнания фашистов на месте крупнейшей в стране льнопрядильной фабрики.

Восстановительные работы подходили к концу, когда в марте 1946 года СНК СССР решил создать на базе льнопрядильно-ткацкой фабрики коврово-плюшевый комбинат. В августе рабочие приступили к монтажу оборудования, полученного по репарациям из Германии.

В августе 1947 года были выпущены первые метры ковровой дорожки «Букле» и плюша, а к 5 ноября этого же года пущена первая очередь коврово-плюшевого комбината. Были смонтированы и освоены 27 плюшевых и 73 ковроткацких станка.

В 1957 году была осуществлена реконструкция и расширение производств. Демонтировались коврово-плюшевые станки, оборудованные для набивных ковров. Взамен их производился монтаж 43-х английских аксминстерских коврово-ткацких станков с комплектующим их оборудованием.

В 1976 году началось строительство второй очереди комбината по выпуску прошивных ковровых изделий.

В 1977 году на комбинате освоен выпуск прошивных ковровых изделий с рельефным рисунком, в 1980 году выдал первую продукцию цех по выпуску изделий способом печати. В этом же году закончилось строительство мастерской по изготовлению шаблонов для печатного цеха.

В феврале 1994 года Витебское производственное ковровое объединение преобразовано в открытое акционерное общество « Витебские ковры». В реестре акционеров общества на 01.01.2005г. зарегистрировано 3738 акционеров, 300436 акций, в т.ч. принадлежащих государству – 153626.

2. Техническое перевооружение, совершенствование технологии и создание новых видов продукции

В середине 90-х годов производственные мощности ОАО «Витебские ковры» по выпуску ковровых изделий составляли 11 млн. кв.м., в том числе 7млн. кв.м. – по прошивным ковровым покрытиям (тафтингу). Предприятие осуществляло в небольших объемах товарный выпуск шерстяной пряжи, ватина, нетканых материалов типа тканей. Однако выпуск ковровых изделий, в том числе тафтинга, являлся до 1995 года приоритетным направлением в общем объеме выпускаемой продукции.

Экономический кризис поразивший экономику республики наиболее остро отразился на работе предприятий легкой промышленности, в том числе и ОАО «Витебские ковры».

Одной из главных причин спада производства являлась технологическая и техническая отсталость предприятия от своих западных конкурентов. Амортизация технологического оборудования составляла около восьмидесяти процентов , имелось оборудование 1903 года.

В 1998 году на ОАО «Витебские ковры» была принята программа дальнейшего развития предприятия. Приоритетным направлением выбрано развитие двухполотного ковроткачества на современных ткацких станках с электронной жаккардовой машиной. При выборе оборудования и анализе конъюнктурного рынка предпочтение было отдано предложению немецкой фирмы «Шенхер». В конце 1998 года был приобретен, смонтирован и введен в действие первый станок СТМ 640/1 и в ноябре были получены первые метры восьмицветных ковров двухполотного способа производства.

За период, с 1998 по 2005-й год (включая 1-ое полугодие) в целях техперевооружения ткацко-отделочной фабрики было приобретено, смонтировано и введено в эксплуатацию в безостановочном режиме шесть восьмицветных и один шестицветный двухполотный ковроткацкий станок.

Использование технологии двухполотного ткачества на восьмицветных станках позволило значительно улучшить их потребительские свойства. Технология смены рисунка без существенных затрат позволило значительно увеличить число вырабатываемых рисунков, т.е. быстрее реагировать на конъюнктуру рынка. Производительность нового технологического оборудования в 10 раз выше, чем на старых станках, это снижает трудозатраты и соответственно в целом себестоимость.

Техперевооружение ткацко-отделочной фабрики проводилось как за счет собственных средств, так и путем привлечения валютных кредитов банка.

Наше предприятие в Республике Беларусь является основным производителем прошивных ковровых покрытий. Действующие производственные мощности эксплуатировались на фабрике прошивных ковровых изделий ОАО «Витебские ковры» с 1978 года.

Для печати рисунка использовался печатный агрегат фирмы «Миттер», 1980 года изготовления, со значительным физическим износом. Восстановление неработающих печатающих головок из-за устаревшей технологии и высокой цены модернизации было нецелесообразно.

Предприятие в сложившихся условиях не в состоянии было обеспечить поддержание необходимого уровня конкурентоспособности выпускаемых прошивных покрытий, так как могло предложить покупателям крайне ограниченный ассортимент изделий с цветовой гаммой в 2-3 цвета, в то время, когда ведущими фирмами-производителями использовалось до 12 цветов.

В 2002 году предприятием закуплено и установлено лабораторное оборудование (модель «Хромоджет-ЛС 1200/2 4/12с») для моделирования и изготовления новых образцов (дизайна) прошивных ковровых изделий. Такое оборудование позволяет выполнять индивидуальные заказы размером 1х1м.

Модернизация производства прошивных ковровых покрытий путем внедрения новой сопловой технологии печати по ворсовой поверхности ковров стала возможной после приобретения промышленной печатной машины «Хромоджет» фирмы «Циммер» (Австрия), которая была введена в эксплуатацию в сентябре 2003г.

Система сопловой печати (форсуночной) «Хромоджет» представляет собой принципиально новый способ нанесения рисунка на ворсовую поверхность ковровых изделий или тяжелые ткани. Технология «Хромоджет» имеет ряд преимуществ:

- возможность работать по индивидуальным заказам и малыми сериями за счет быстрой сменяемости рисунка;

- оперативность в разработке и моделировании нового художественно-колористического оформления любого рисунка;

- возможность увеличения цветовой гаммы рисунков до 8-ми цветов;

- отказ от закупки дорогостоящих сетчатых шаблонов и материалов для них;

- возможность снижения расхода ворса;

- неограниченный (до 60 метров) диапазон размеров раппорта рисунка.

С целью повышения конкурентоспособности прошивных покрытий на немецкой фирме «А+Р Macshinenbaum GmbН» была проведена модернизация прошивной машины «Зингер» с переводом с класса 5/32 на класс 1/8. Для получения при печати ярких и сочных расцветок используется текстурированная жгутовая полиамидная нить только профилированного сечения, что обеспечивает выпуск продукции мирового уровня.

3. Основные задачи предприятия