Курсовая работа: Диференційні рівняння як основа математичного опису енергетичної системиЕкспертна система контролю
3. Вводжу з клавіатури значення часу від 25 до 250 с з інтервалом 25 с.
4. Вводжу значення початкових даних.
5. Отримую комплекс А .
6. Отримую інформацію щодо температури стінки θ .
7. Отримую інформацію щодо коефіцієнта Кн .
8. Отримую інформацію щодо коефіцієнтів у складі дійсної частини передаточної функції.
9. Реалізовую дійсну частину передаточної функції.
10. Реалізовую підінтегральний вираз.
11. Реалізовую інтеграл за способом Сімпсона.
12. Використовуючи логічні структури, отримую еталонну інформацію.
13. Використовуючи логічні структури, отримую функціональну інформацію.
14. Використовуючи логічні структури, визначаю гранично припустиму та припустиму працездатність енергетичної системи.
15. Використовуючи логічні структури, отримую інформацію щодо управління на рівні прийняття рішень.
16. Представляю результати реалізації.
17. Отримую графічну інформацію щодо результатів реалізації.
3. Реалізація контролю працездатності енергетичної системи
| t,c |
Гранично припустима працездатність | Припустима працездатність | Рецепція інформації на рівні прийняття рішень |
| 0 | 0 | 0 | 0 |
| 25 | 0,167 | 0,1418 | 0,1941 |
| 50 | 0,3677 | 0,3119 | 0,4271 |
| 75 | 0,5385 | 0,4569 | 0,6256 |
| 100 | 0,68 | 0,5769 | 0,79 |
| 125 | 0,7936 | 0,6732 | 0,9218 |
| 150 | 0,8804 | 0,7469 | 1,0227 |
| 175 | 0,9424 | 0,7994 | 1,0947 |
| 200 | 0,9814 | 0,8326 | 1,14 |
| 225 | 0,9998 | 0,8482 | 1,1614 |
| 250 | 1 | 0,8483 | 1,1616 |
Таблиця З.
3.4. Графічне представлення результатів реалізації
Рис.З. Контроль працездатності енергетичної системи: 1 - рецепція інформації на рівні прийняття рішень: 2 - гранично припустима працездатність: 3 - припустима працездатність.
Висновок:
Умови підтримування заданих параметрів – дуже важливі для енергогенеруючих підприємств і тому важливою вимогою являється досягнути найменшої похибки у розрахунках технологічного процесу
Як ми можемо побачити використання способів Мілна точніше відображає інформацію, за якою ми можемо діагностувати різноманітні процеси та корегувати їх ще до того , як вони почнуть свій вплив на систему. Таким чином ми забезпечуємо стабільну працездатність і якість тих параметрів , які важливі у технологічному процесі.