Курсовая работа: Изготовление типовой детали "фланец"
резец проходной упорный отогнутый Т15К6;
шлифовальный круг 24А 32Н С2 6 К5 А2 ПП 100 м/с;
штангенциркуль ШЦЦ-II-250-0,01.
Расчет припусков.
Общий припуск на обработку поверхности:
номинальный 2Zном = Dзаг – Dдет = 307 – 300 = 7мм;
максимальный 2Zmax = D
– D
= 310,3 – 299,895 = 10,405мм;
минимальный 2Zmin = D
– D
= 305,3 – 300 = 5,3мм.
В соответствии с выбранным маршрутом обработки данной поверхности разобьем общий припуск на межоперационные:
припуск на диаметр на чистовое точение при креплении заготовки в патроне равен 2Zном = 0,30мм; на шлифование 2Zном = 0,15мм.
Припуск на черновое точение определим по выражению:
2Zчерн = 2Zобщ – (2Z
+ 2Z
) = 7 – (0,4+0,55) = 6,05мм.
Максимальные и минимальные операционные припуски определим следующим образом:
2Zi max = D
– D
,
где D – наибольший предельный размер до обработки; D – наименьший предельный размер после обработки на данной операции.
2Z
= 310,300 – 300,43 = 9,87мм;
2Z
= 300,95 – 300,340 = 0,61мм;
2Z
= 300,55 – 299,895 = 0,655мм;
2Zi min = D
– D
,
где D – наименьший предельный размер до обработки; D – наибольший предельный размер после обработки данной операции.
2Z
= 305,300 – 300,95 = 4,35мм;
2Z
= 300,430 – 300,350 = 0,08мм;
2Z
= 300,340 – 300,000 = 0,34мм;
Результаты всех вычислений запишем в табл. 1
Таблица 1
| № | Операция | Получаемый размер | Dmax , мм |
Dmin , мм |
2Z, мм |
К-во Просмотров: 820
Бесплатно скачать Курсовая работа: Изготовление типовой детали "фланец"
|