Курсовая работа: Изготовление типовой детали "фланец"

где C_p = 67; x = 1,2; y = 0,65.

P₀ = 10C_M · t^x ·S^y ·K_p = 10·67·1,5^1,2 ·1,1^0,65 ·0,75 = 868,3 H.

Мощность резания определяют по формуле:

N_e = M_кр ·n/9750 = 104·200/9750 = 2,1 кВт.

Расчет норм времени:

Норма штучного времени состоит из следующих состовляющих:

Т_шт = Т_о +Т_в +Т_обс +Т_отд ,

где Т_о – норма основного времени; Т_в – норма вспомогательного времени; Т_обс – время обслуживания рабочего места; Т_отд – время на отдых и личные потребности.

Норма основного времени:l₁ +l₂

Т_о = (L+l₁ +l₂ )×i/S×n,

где l₁ +l₂ – величина врезания и перебега инструмента; i – число проходов инструмента, необходимое для снятия припуска.

Величина врезания и перебега инструмента равна 3,5 мм, для удаления припуска необходим один проход инструмента, следовательно:

Т_о = = 1,6 мин.

Норма вспомогательного времени состоит из времени на установку и закрепление детали в приспособлении t_уст , времени, связанного с переходом (включение и выключение подачи, подвод и отвод инструмента и т.п.) t_пер , и времени на контрольные измерения t_изм .

В случае установки заготовки в патроне, измерении размеров получим:

Т_в = t_уст + t_пер + t_изм = 0,11+0,14+0,08 = 0,33 мин.

Таким образом, оперативное время составляет:

Т_оп = Т_о + Т_в = 0,33+1,6 = 1,99 мин.

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы был выбран способ изготовления типовой детали – фланца, изучен химический состав стали 30ХГС, были определены масса детали и расчетная масса поковки, определены класс точности (Т2), группа стали (М2) и степень сложности (С4). Назначены припуски и кузнечные напуски, установлены размеры поковки и их допускаемые значения. Разработан технологический маршрут для внутренней и внешней поверхностей детали, выбраны соответствующие станки и инструменты, рассчитаны режимы резания и норм времени.

В состав курсовой работы входят следующие чертежи:

– чертеж фланца;

– чертеж заготовки;

Список использованных источников

1. Методические указания к оформлению расчетно – проектных, расчетно – графических работ, курсовых и дипломных проектов [Текст] / Воронеж. гос. технолог. акад.; Сост. Ю.Н. Шаповалов, В.Г. Савеников, Е.В. Вьюшина. Воронеж, 2003.– 59 с.

2. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. Т. 2 [Текст] / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001.– 944 с.

3. Оформление технологических документов на процессы и операции обработки резанием: Метод. указания к выполнению расчетно – практической работы по курсу «Технологические процессы» [Текст] / Воронеж гос. технолог. акад.; сост. Г.В Попов, Б.А. Голоденко, Ю.М. Веневцев. Воронж, 2003.–28 с.

Список нормативных документов:

1. ГОСТ 166 – 89. Штангенциркули. Технические условия [Текст].– М.: Изд-во стандартов, 1991.– 18 с.

2. ГОСТ 18879 – 73. Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры [Текст].– М.: Изд-во стандартов, 1974.– 6 с.

3. ГОСТ 2.105 –95. Общие требования к текстовым документам [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1996.– 30 с.