Курсовая работа: Изготовление типовой детали "фланец"

Для выполнения данной операции выберем проходной упорный резец со следующими параметрами: главный угол резца в плане φ = 90⁰ ; вспомогательный угол резца в плане φ₁ = 10⁰ ; главный передний угол γ = 10⁰ ; угол наклона главной режущей кромки λ =0⁰ ; сечение державки резца h = 25мм; b = 16мм; угол при вершине резца r = 1,0мм.

Зададим стойкость резца Т = 60 мин. Выберем подачу S = 0,8 мм/об

Рассчитаем скорость резания, определив все необходимые коэффициенты:

C_v =340; X_v = 0,15; Y_v = 0,45; M_v = 0,20; K_μν = 1; K_uv = 1; K_nv = 0,8; K_φν = 0,7; K_{φ 1 v} = 1; K_rv = 0,94; K_qv = 1; K_ov = 1.

Коэффициент K_v равен:

K_v =K_μv ×K_uv ×K_nv ×K_φv ×K_{φ 1 v} ×K_rv ×K_qv ×K_ov = 1·1·0,8·0,7·1·0,94·1·1= 0,53.

Скорость резания равна:

v=C_v ·K_v /T^m v ·t^x v ·S^y v = 340·0,53/60^0,20 ·1,7^0,15 ·0,8^0,45 = 359,6 м/мин.

Частота вращения шпинделя:

n =1000v/πD = 1000·359,6/3,14·300 = 381,7 мин^–1 .

Уточнив по паспортным данным станка 16К20 ближайшее меньшее значение, примем n = 350 мин^–1 .

Тогда действительная скорость резания равна:

v= = = 329,7 м/мин.

Рассчитаем составляющую силы резания P_z .

C_pz = 300; X_pz = 1,0; Y_pz = 0,75; n_pz = –0,15; K_μpz =1; K_γpz = 1; K_λpz = 1; K_{φ 1 v} = 1; K_rpz = 1;

K_φpz = 0,89;

Коэффициент

K_pz = K_μpz × K_φpz × K_γpz × K_λpz × K_rpz = 1×0,89×1×1×1 = 0,89.

Составляющая силы резания:

P_z = 10× C_pz ×t^Xpz ×S^Ypz ×vⁿ pz × K_pz = 10×300×1,7×0,8^0,75 ×329,7^–0,15 ×0,89 = 1610H.

Мощность N_рез потребляемую на резание, определим следующим образом:

N_рез = = = 8,7 кВт.

Мощность электродвигателя главного привода станка 16К20 N_дв = 11кВт. Мощность на шпинделе станка с учетом КПД станка равна: N_шп = N_дв ×η_ст = 11×0,85 = 9,35 кВт. Условие N_рез ≤ N_шп выполняется, следовательно, станок выбран верно.

Норма штучного времени состоит из следующих составляющих:

Т_шт = Т_о +Т_в +Т_обс +Т_отд ,

где Т_о – норма основного времени; Т_в – норма вспомогательного времени; Т_обс – время обслуживания рабочего места; Т_отд – время на отдых и личные потребности.

Норма основного времени: l₁ +l₂

Т_о = (L+l₁ +l₂ )×i/S×n,

где l₁ +l₂ – величина врезания и перебега инструмента; i – число проходов инструмента, необходимое для снятия припуска.