Курсовая работа: Изготовление типовой детали "фланец"
То = = 0,25 мин.
Норма вспомогательного времени состоит из времени на установку и закрепление детали в приспособлении tуст , времени, связанного с переходом (включение и выключение подачи, подвод и отвод инструмента и т.п.) tпер , и времени на контрольные измерения tизм .
В случае установки заготовки в патроне, измерении размеров получим:
Тв = tуст + tпер + tизм = 0,11+0,14+0,08 = 0,33 мин.
Основное и вспомогательное время в сумме дают оперативное время:
Топ = То + Тв = 0,25+0,33 = 0,58 мин.
Норма штучного времени определиться следующим образом:
Тшт = ( Тв + То )×(1+(аобс +аотд )/100) = 0,58×(1+0,08) = 1,66 мин.
Диаметр отверстия, которое необходимо получить 100H7. Материал заготовки – сталь углеродистая конструкционная качественная 30ХГС. Глубина резания t = 1,5 мм, длина отверстия 100мм.
Для выполнения этой операции выберем зенкер насадной со вставными ножами из быстрорежущей стали. Диаметр зенкера 100мм и длина рабочей части L= 65мм.
Задаемся стойкостью зенкера Т = 80 мин. Подача S = 1,1 мм/об.
Определим скорость резания по формуле:
v = Cv ·Dq ·Kv /Tm ·Sy ·tx (1),
где Cv = 18; q= 0,6; x = 0,2; y = 0,3; m = 0,25.
Определим коэффициент Kv по соотношению:
Kv = Kmv ·Kuv ·Klv
где Klv = 0,8; Kmv = 1,07; Kuv = 1,0; Kv = 0,8·1,07·1 = 0,856.
Из уравнения (1) находим скорость резания:
v = 18·1000,6 ·0,856/800,25 ·1,10,3 ·1,50,2 =18·15,8·0,856/2,99·1,029·1,08 = 73 м/мин.
Частота вращения шпинделя:
n = = = 232 об/мин.
Уточненное значение частоты вращения щпинделя по паспортным данным станка 200 об/мин.
Уточненная скорость резания:
v = = = 62,8 м/мин.
Определим крутящий момент Mкр по формуле:
Mкр = 10CM ·Dq ·tx ·Sy ·Kp ,
где CM = 0,09; q = 1,0; x = 0,9; y = 0,8.
Mкр = 10·0,09·1001 ·1,50,9 ·1,10,8 ·0,75=0,9·100·1,079·1,44·0,75 = 104 Н·м.
Осевая сила определяется по формуле: