Курсовая работа: Ковка и штамповка изделий

l_отх – длина отхода, мм. Так как l_заг > l_заж , то

l_отх = (l_заг + 0,5 * d_заг ) / 2, (22)

l_отх = (127 + 0,5 * 70) / 2 = 81 мм

К_уг = 1, так как температура нагрева меньше 750С^° .

Тогда

N = 3,81 / 1 * 3750 / (3750 – 35 – 81) *1 = 3,932 кг,

Коэффициент использования металла

К_им = М_дет / N, (23)

К_им = 1,87 /3,932 = 0,47 кг.

Коэффициент раскроя

К_р = М_заг / N, (24)

К_р = 3,81 / 3,93= 0,97.

Коэффициент точности поковки

К_пок = М_дет / М_пок , (25)

К_пок = 1,87 / 3,81 = 0,49.

Коэффициент точности заготовки

К_заг = М_пок / М_заг , (26)

К_заг = 3,81 / 3,91 = 0,97.

3.4 ВЫБОР ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ ШТАМПОВКИ

Поковки, штампуемые на КГШП, подразделяют:

В зависимости от характера формоизменения и течение металла при формоизменении - на два класса: класс поковок получаемых с преобладанием процесса осадки, и класс поковок, получаемых с преобладанием процесса выдавливания.

В зависимости от конфигурации и сложности изготовления - на пять основных групп. Методы изготовления учитывают при выделении подгрупп поковок.

Поковка детали «фланец» (приложение 4) является симметричной поковкой, круглой в плане, изготовляемой осадкой в торец с одновременным выдавливанием. По всем этим признакам она относится к 1- ой группе 3 – ей подгруппы [1.стр 179].Учитывая принадлежность поковки к этой группе и подгруппе ее можно получить за два перехода с применением осадочной площадки. Штамповка производится в открытом штампе.

В технологическом процессе используются две операции

1. штамповка.

2. обрезка облоя.

3.5 ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ШТАМПОВКИ

После разрезки проката на сортовых ножницах по скату – рольгангу заготовки попадают в тару, которая транспортируется мостовым краном к индукционному нагревателю для нагрева.

Температура металла: