Курсовая работа: Менеджмент предприятия по производству печенья
- наибольшая информационная «закрытость» — не требуется публиковать какие-либо документы, относящиеся к деятельности ООО;
- возможность перехода на упрощенную систему налогообложения.
Объектом нашего производства является сахарное печенье «Утреннее» с 5 злаками (пшеница, овес, рожь, ячмень и кукуруза). Суточный объем производства составляет 2,5 тонны, т.е. 10 000 пачек весом 250 гр. каждая. Характер производства – массовый.
Основные нормативные требования к производимому продукту представлены в нормативно-технической документации (НТД) (табл.1)
Таблица 1. Нормативно-технические документы
Обозначение НТД | Название НТД |
СанПиН 2.3.2.560-96 | Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов |
СанПиН 2.3.4.545-96 | Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий |
ГОСТ 24901–89 | Печенье. Общие технические условия. |
ГОСТ 5900–73 | Изделия кондитерские. Методы определения влаги и сухих веществ. |
ГОСТ 5903–89 | Изделия кондитерские. Методы определения сахара. |
ГОСТ 5899–85 | Изделия кондитерские. Методы определения массовой доли жира. |
ГОСТ 5898–87 | Изделия кондитерские. Методы определения кислотности и щелочности. |
ГОСТ 5901–87 | Изделия кондитерские. Методы определения массовой доли золы и металломагнитной примеси. |
ГОСТ 10114–80 | Изделия кондитерские мучные. Метод определения намокаемости. |
ГОСТ 7730–89 | Пленка целлюлозная. Технические условия. |
ГОСТ 8273–75 | Бумага оберточная. Технические условия. |
ГОСТ 14192– 96 | Маркировка грузов. |
ГОСТ 13357–87 | Ящики дощатые для кондитерских изделий. Технические условия. |
ГОСТ 13512–91 | Ящики из гофрированного картона для кондитерских изделий. Технические условия. |
ГОСТ 5904–82 | Изделия кондитерские. Правила приемки, методы отбора и подготовки проб. |
ГОСТ 5897–90 | Изделия кондитерские. Методы определения органолептических показателей качества, размеров, массы нетто и составных частей. |
ГОСТ 26927–86 | Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути. |
ГОСТ 26930–86 | Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка. |
ГОСТ 26931-86 | Сырье и продукты пищевые. Методы определения меди. |
ГОСТ 26932-86 | Сырье и продукты пищевые. Методы определения свинца. |
ГОСТ 26933-86 | Сырье и продукты пищевые. Методы определения кадмия. |
ГОСТ 26934–86 | Сырье и продукты пищевые. Метод определения цинка. |
Продолжительность рабочего дня на предприятии – 8 часов, рабочих дней – 26, смена – одна (с 8.00 до 16.00).
Под данное предприятие арендовано помещение общей площадью 600 м3 , из которых 500 м2 составляет помещение для производственного цеха, 60 м2 – склад и 40м2 – гараж для транспорта.
К рассматриваемому предприятию также предъявляются нормативные требования:
- СанПиН №42-123-5777-91 «Санитарные правила для предприятий общественного питания»;
- СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»;
- СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Данное предприятие оборудовано автоматизированной технологической линией производства сахарного печенья ШЛ-1П (рис.1).
Рис. 1 Технологическая линия производства сахарного печенья
На рис.1 представлена технологическая схема автоматизированной поточной линии производства сахарного печенья. Жидкие компоненты рецептуры (молоко, инвертный сироп, меланж, маргарин, вода) из расходных емкостей 1 с помощью пищевых насосов дозируются в эмульсатор 2 . Туда же из весовых дозаторов для сыпучих компонентов 3 поступают сахар-песок, ванилин, соль, пищевая сода. Приготовление эмульсии в эмульсаторе непрерывного действия проводятся в две стадии: собственно перемешивание всех компонентов и их сбивание. После полученная эмульсия поступает в бак эмульсии 4 с мешалками пропеллерного типа, который служит промежуточной емкостью при непрерывной подаче эмульсии в тестомесильную машину. Далее готовая эмульсия с помощью специального дозатора эмульсии 5 подается в камеру предварительного смешивания 6 , куда одновременно также при помощи весовых дозаторов попадает из бункеров мука (5 видов: пшеничная, овсяная, ржаная, ячменная, кукурузная) и крахмал. Полученная смесь из камеры предварительного смешивания поступает в тестомесильную машину непрерывного действия 7 . Готовое тесто питателем теста 8 подается от тестомесильной машины в бункер ротационной формующей машины 9 . Данная ленточная, наклонная установка позволяет равномерно распределять тесто по длине бункера. Отформованные тестовые заготовки непременно поступают в конвейерную печь 10 , где производится выпечка. Выпеченное изделие в момент выхода из пекарной камеры имеют температуру поверхность 118-120 °С и температуру внутренних слоев – ниже 100 °С. Консистенция изделий еще мягкая, они легко могут деформироваться и снимать их с противня, не поломав, достаточно непросто. Поэтому печенье охлаждают при помощи охлаждающего конвейера 11 . Далее готовое печенье фасуется сначала в пачки упаковочным автоматом 12 , а затем в коробки и отправляется на склад.
Продукция на предприятии подвергается входному, операционному, приемочному, визуальному (органолептическому) и инструментальному, выборочному видами контроля. Выбор организационной структуры управления, в наибольшей степени отвечающей целям предприятия и учитывающей конкретные условия деятельности, осуществляется на основе тщательного анализа всех факторов, оказывающих на нее влияние, оценки преимуществ и недостатков различных типов организационных структур. Наиболее значимыми из них являются следующие факторы:
· масштабы бизнеса (малый, средний, большой);
· производственные и отраслевые особенности предприятия (производство товаров, услуг, купля-продажа);
· характер производства (массовый, серийный, единичный);
· сфера деятельности фирм (местный, национальный, внешний рынок);
· уровень механизации и автоматизации управленческих работ;
· квалификация работников.
Исходя из вышеперечисленных факторов, мы имеем следующие исходные данные для выбора организационной структуры управления: малое по масштабу предприятие, занимающееся производством пищевого продукта – печенья, характер его производства – массовый, сфера деятельности – местный рынок, оборудовано автоматизированной технологической линией производства и обеспечено высококвалифицированными специалистами.
Для своего предприятия по производству печенья мы выбрали линейно-функциональную организационную структуру , так как она получила наиболее широкое распространение в промышленном производстве. Линейно-функциональная структура — ступенчатая иерархическая. При ней линейные руководители являются единоначальниками, а им оказывают помощь функциональные органы.Функциональные руководители (главный технолог, главный бухгалтер и т.д.) составляют штаб директора и руководят функциональными службами (отдел производства, бухгалтерия и др.).
Структура имеет следующие преимущества :
- более глубокая, чем в линейной, проработка стратегических вопросов;
- некоторая разгрузка высших руководителей:
- хороший первый шаг к более эффективным органическим структурам управления при условии наделения штабных подразделений правами функционального руководства:
- возможность привлечения внешних консультантов и экспертов.