Курсовая работа: Определение параметров основных типовых соединений

Таблица 4. Размерная характеристика элементов деталей шлицевого профиля, мкм

Параметры элементов шлицевого соединения		Втулка			Вал
		D	d	b	D	d	b
Номинальный размер, мм		6 8	62	1 2	6 8	62	1 2
Поле допуска		-	H7	D9	-	h6	d9
Условное обозначение		Æ 68	Æ 62H7	Æ 12D9	Æ 68	Æ 62h6	Æ 12d9
Отклонение, мкм	верхнее	-	+30	+93	-	0	-50
	нижнее	-	0	+50	-	-19	-93
Допуск на изготовление, мкм		-	30	43	-	19	43
Высота неровностей Ra, мкм		-	1 ,25	2	-	0, 8	2
Допуск параллельности, мкм		-	-	2	-	-	2

5.4 Строим схемы расположения полей допусков шлицевого соединения масштаб 1 мм – 2 мкм (ри c .6)

5.5 Выполняем чертежи деталей шлицевого профиля и соединения (черт. 6)

Принимаем шлицевой вал исполнения А.

Рисунок 6. Расположение полей допусков шлицевого соединения

6. Расчёт размерной цепи

Е_∑ =1

6.1 По заданному замыкающему звену составим размерную цепь и проверим правильность её составления

Е5 Е6

Е4 Е3 Е2 Е1 Е_∆

Рисунок 7. Схема размерной цепи

Уменьшающие звенья:

Е₁ =14 мм – ширина подшипника,

Е ₂ =14 мм – ширина подшипника,

Е ₃ =18 мм – длина втулки без реборды,

Е ₄ =4 мм – толщина реборды втулки.

Увеличивающие звенья:

Е ₅ =22 мм – длина втулки,

Е ₆ =29 мм – проточка под подшипники.

Е_∆ =∑Е_ув -∑Е_ум (20)

где ∑Е_ув – сумма увеличивающих звеньев.

∑Е_ум – сумма уменьшающих звеньев.

Е_∆ = (22+29) – (18+14+14+4)=1 мм.

Вывод: расчетная цепь составлена верно.

6.2 Определяем метод решения размерной цепи – метод неполной взаимозаменяемости

6.3 Сведения о размерной цепи заносим в таблицу 5

6.4 Уточняем начальные условия : применяем закон нормального распределения размеров звеньев цепи, коэффициент относительного рассеяния размеров λ=1/9; риск (принятый процент брака по замыкающему звену) Р=0,27%; коэффициент риска tΔ =3.