Курсовая работа: Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства
В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции. Первоначально определяют расчетное число рабочих мест (тр i ):
, (шт.), (3.3)
где t шт i — норма штучного времени на i-й операции, мин;
r — такт потока, мин.
Принимаем 
1.
Аналогично рассчитываем число рабочих мест для остальных операций. Результаты сведем в таблицу 2.1.
Коэффициент загрузки рабочих мест определяется в процентах по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:
- по операциям
;
- по линии в целом
,
где Ко — количество операций.
Полученные значения заносим в таблицу 2.1.
Таблица 2.1. — Расчет количества рабочих мест
| Номер операции | Наименование операции | Наименование оборудования | Параметры | |||
| tшт | тр | тпр | kз | |||
| 1 | Отрезная | 8Б72 | 0,612 | 0,565 | 1 | 56,5 |
| 2 | Токарная с ЧПУ | 16Б16Т1 | 3,38 | 3,11 | 3 | 104 |
| 3 | Токарная с ЧПУ | 16Б16Т1 | 0,775 | 0,75 | 1 | 75 |
| 4 | Вертикально-протяжная | 7Б66 | 1,02 | 0,94 | 1 | 94 |
| Итого: | 5,787 | 5,37 | 6 | 82,375 | ||
2.3 Выбор вида поточной линии
При проектировании поточной линии ограничиваемся предварительной синхронизацией, при которой длительность обработки деталей на данной операции может отклоняться от такта потока в пределах 8-10%. Окончательная же синхронизация достигается в период освоения и отладки работы линии в производственных условиях.
. Расчленять и перераспределять станочные операции трудно, а иногда просто невозможно. Поэтому для применения непрерывно-поточной линии необходимо выявить возможность синхронизации по занятости рабочего в течение такта потока или кратной ему величины, при наличии простоя недогруженных станков. В этом случае синхронизация может достигаться при выполнении условия:
или 
,
где Нпрi — принятая норма обслуживания станков одним оператором.
Оперативное время (toi ) на операции составляет 5,4 минуты, а такт потока r = 1,084мин., то moi = 5,4/1,084 = 4,99, m пр i = 5. Занятость рабочего 1,074 мин. То Нрi = 5,05, а Нпрi =5. Таким образом, при параллельном обслуживании 5-и станков за 5 тактов потока (5,42 мин.) рабочий занят 5,37 мин., и поэтому линия может быть принята непрерывно-поточной.
Длина непосредственно рабочей части конвейера Lp определяется по формуле:
,(м),
где Ко — число операций;
l — шаг конвейера (расстояние между предметами на линии, м).
2*6=12 м
Скорость конвейераv определяется:
м/мин,
2/1,084=1,85 м/мин
Наиболее удобной является скорость до 3 м/мин. Условие выполняется, т.к. v<3 м/мин
2.4 Разработка стандарт-плана линии
По степени непрерывности процесса производства поточные линии массового производства делятся на непрерывно-поточные и прерывно-поточные. Непрерывно-поточный процесс производства характеризуется синхронностью продолжительности выполнения каждой операции с тактом потока. При такой организации процесса производства за каждый такт с линии сходит одна деталь.