Курсовая работа: Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства
Стандарт-план работы непрерывно-поточной линии составляется на такой отрезок времени, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии. Разработанный стандарт-план актуален на протяжении такого отрезка календарного времени, пока в производственной программе не произойдут существенные изменения.
2.5 Расчет заделов на линии
Технологический задел — это количество деталей, находящихся в данный момент в процессе обработки, или заготовок, установленных на станках:
, (шт.),
где Кр.м — количество рабочих мест (станков) на линии;
пуст i — количество одновременно обрабатываемых деталей или установленных заготовок на i-м рабочем месте.
6 шт.
Транспортный задел — количество деталей или заготовок, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую. Он зависит от степени синхронности смежных операций.
;
где тпр i — количество единиц оборудования или рабочих мест на i-й операции;
1+3+1=5 шт.
Zобщ=Zтех +Zтр =6+5=11 шт.
3 ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ
3.1 Расчет численности рабочих
Расчет численности рабочих основного производства можно производить двумя методами: по числу рабочих мест и по трудоемкости работ. На поточных линиях применяется первый метод. Если станочник работает на одном станке, занятость рабочего в течении смены будет соответствовать загрузке рабочих мест. Так рассчитывается явочное число рабочих, которые должны ежедневно выходить на работу в плановом периоде. Списочное число рабочих — это число рабочих, которые должны обеспечить функционирование оборудования в течение плановой продолжительности его работы:
,
где Чяв — число рабочих, чел.;
Фд — действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Фэф — эффективный фонд рабочего времени одного работающего, ч.
Коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника
,
где t р — фактическое рабочее время за время цикла, включая время переходов, мин;
Тц.м. — длительность цикла многостаночного обслуживания, мин.
Нормативное количество станков, обслуживаемых одним рабочим, можно определить по формуле:
,
где t м-а — время машинно-автоматической работы, мин;
t в.н. —вспомогательное неперекрывающееся время, включая времяактивного наблюдения, мин;
t в.п. — вспомогательное перекрывающееся время, мин;
t пер — время перехода рабочего от станка к станку, мин.
Расчетное количество станков округляется до ближайшего меньшего числа. Если на станках выполняются разные операции, принимается значение t м-а того станка, для которого оно меньше.
На непрерывно-поточной линии длительность цикла при многостаночной работе равна или кратна такту поточной линии:
, п=1,2,3,…