Курсовая работа: Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства

Для уменьшения простоев линии станки должны ремонтироваться одновременно.

Таблица 3.4. – План ремонта оборудования механического участка на 2003г.

Наименование

оборудования

Модель, тип оборудования Инвентарный номер Послед-ний ремонт Категория ремонтной сложности Продолжительность межремонтного цикла (мес.) Вид ремонтных операций, трудоемкость по месяцам, час.
вид дата I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 Отрезной 8Б72 1001 Т I 47 12 Т

4

1/4

О

16

1

О
1 0,15
2 Токарный с ЧПУ 16Б16Т1 1002 Т I 47 12 Т

4

1/4

О

16

1

О
1 0,15
3 Токарный с ЧПУ 16Б16Т1 1003 Т I 47 12 Т

4

1/4

О

16

1

О
1 0,15
4 Токарный с ЧПУ 16Б16Т1 1004 Т I 47 12 Т

4

1/4

О

16

1

О
1 0,15
5 Токарный с ЧПУ 16Б16Т1 1005 Т I 47 12 Т

4

1/4

О

16

1

О
1 0,15
6 Вертикально-протяжной 7Б66 1006 Т I 38 12 Т

4

1/4

О

6

0,4

О
1 0,15

Примечание. В числителе указывается продолжительность выполнения слесарных работ (ч), в знаменатели – продолжительность простоя станка в ремонте (сут.)Трудоемкость данного вида ремонта по каждому станку определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну ремонтную единицу и определяется по формуле:

, (нормо-час),

К-во Просмотров: 781
Бесплатно скачать Курсовая работа: Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства