Курсовая работа: Організація швацького виробництва. Розрахунок та аналіз потоку

1. Попередній розрахунок потоку

Мета розрахунку потоку розподіл асортименту за потоками цеху, надання характеристики потокам і цеху, визначення їх параметрів (потужності, чисельності робітників, кількість робочих місць, площі потоку та цеху).

Попередній розрахунок потоків виконують для того, щоб з самого початку проектування на основі аналізу вихідних даних та показників роботи потоків виконати розміщення їх у цеху, визначити найбільш вдосконалені та ефективні форми організації потоків.

У першу чергу виконують розрахунки показників роботи основного потоку. У кожному потоці визначають такт потоку, чисельність робітників, потужність потоку, кіль кість робочих місць, довжину поточної лінії, площу для розміщення потоку.

Вихідними даними для попереднього розрахунку є :

- Асортимент виробу, трудомісткість виготовлення виробу;

- Потужність потоку, виражена випуском виробів у зміну (у одиницях) або кількістю робітників, які беруть участь у виготовленні виробу.

Попередній розрахунок потоку представлено в таблиці 1.

Таблиця 1. Параметри потоку. Назва виробу: Костюм жіночий

Найменування параметру	Умовне позначення	Розрахункова формула	Розрахунок параметру	Значення параметру
Трудомісткість виготовлення виробу, с	Т	З технологічної послідовності	-	5850
Потужність потоку, од	М	М=R/t	М=28800/79	364
Кількість робітників, чол.	N	N=S/Sн	N=504/6,8	74
Такт потоку, с	t	t=T/N	t=5850/74	79
Кількість робочих місць	Крм.	Крм.=N*Кср.	Крм.=74* 1,1	81
Довжина поточної лінії, м	L	L=Крм*l	L=81*1,2	97,64
Площа потоку, м кв.	S	S=N*Sн	Зтехнічного завдання	504

Примітка:

Кср – коефіцієнт, який показує кількість місць на одного робітника, в залежності від асортименту;

R – тривалість робочої зміни, 28800 с;

L – крок робочого місця, в залежності від асортименту;

Sн – санітарна норма робочої площі на одного виробничого працівника, залежить від асортименту та організаційної форми потоку, береться з довідника.

При реорганізації діючого потоку вихідними даними для попереднього розрахунку потоку, який проектується, буде площа, яку займає потік.

Згідно із санітарною нормою на одного виробничого працівника визначають кількість робітників за формулою:

N=S/Sн (1)

Таблиця 2 Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями та вузлами обробки

Стадія виготовлення та вузол обробки виробу	Час обробки, с	Розрахункова чисельність робочих	Довжина потокової лінії, м	Площа потоку, м кв.
Підготовка крою до пошиття
Запуск деталей сспідниці	79	1
Обробка спідниці
Заготовча секція
Обробка переднього полотнища спідниці	123	1,56
Обробка задньоьго полотнища	455	5,76
Обробка переднього відлітного полотнища спідниці	473	5,98
Обробка воланів	195	2,46
Обробка обшивок	108	1,36
Разом по заготовчій секції	1354	17,12
Монтажна секція	1530	19,4
Запуск деталей блузи	79	1
Обробка блузи
Заготовча секція
Обробка пілочок	330	4,17
Обробка рукавів і обшивок	237	3
Обробка коміру	161	2,04
Разом по заготовчій секції	728	9,21
Монтажна секція	1355	17,15
Оздоблююча секція	725	9,17
Разом по виробу	5850	74,1

Примітка:

1. Час обробки береться з технологічної послідовності.

2. Розрахункова чисельність робітників визначається відношенням часу обробки вузла до такту потоку, розраховується з точністю до 0,01.

3. Довжина поточної лінії розраховується тільки для агрегатного, конвеєрного потоків.

4. Площа розраховується за секціями.

2. Аналіз вихідних даних, вибірі обґрунтування типу потоку, його структури вида запуску виробів у потік, характеристика живлення потоку, транспортних засобів

На швейних підприємствах цехові методи організації виробництва з характерним для них групіровкою обладнання за його видами, а не в порядку ходу технологічного процесу витіснені поточними методами. Поточні методи найбільш ефективні і відповідають вимогам передової організації виробництва. При поточних методах виробництва швейні підприємства виготовляють однотипні (однорідні) вироби великими партіями, увесь виробничий процес виконується безперервно і заснований на технологічно послідовному переході від однієї операції до іншої за тактом.

Форми організації виробничих потоків, які використовуються на швейних підприємствах різноманітні. Можливість використовувати ту чи іншу форму залежить від співвідношення багатьох виробничих факторів.

Усі фактори, які визначають організаційні форми виробничих потоків, взаємно пов’язані: підсилення одних з них призводить до інтенсифікації інших. Так, від степені розподілу праці залежить механізація виробничих процесів; степінь механізації впливає на удосконалення технологічних режимів; розширення асортименту продукції ускладнює організацію управління виробничими потоками і т. д. Тому при побудові організаційної форми потоку необхідно комплексно розв’язувати питання удосконалення технологічних режимів, конструювання використовуємих засобів праці, організації праці і заробітної плати, визначення кваліфікації і ступіні спеціалізації виконавців виробничих операцій.

Тип потоку, його структура, вид і спосіб запуску виробів та деталей у потік, транспортувальні засоби можуть бути визначені технічним завданням або обиратися, аналізуючи вихідні дані та параметри розрахунку, враховуючи досягнення науки та техніки, використовуючи передовий досвід роботи підприємства швейної галузі.

Необхідно обгрунтувати потік, який проектується з позиції:

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--