Промышленность, производство / Курсовая работа: Організація швацького виробництва. Розрахунок та аналіз потоку

Курсовая работа: Організація швацького виробництва. Розрахунок та аналіз потоку

7. Норма виробітку за зміну встановлюється діленням тривалості робочої зміни на час виконання організаційної операції і проставляється у підсумковому рядку.

8. Розрахункова кількість робітників розраховується по кожній організаційній операції шляхом ділення виконання організаційної операції на такт потоку з точністю до 0,01.

9. Фактична кількість робочих встановлюється за розрахунковою, застосовуючи правила заокруглення для кожної організаційної операції.

10. Обладнання, інструмент та пристосування – у відповідності з технологічною послідовністю по неподільних операціях. Клас і тип обладнання, форма, країна-виробник.

Кожна організаційна операція підкреслюється, пишеться «разом», і заповнюються графи: 1,3,4,5,6,7,8,9,10.

Графи : 2,3,4,5,6,10 заповнюються по кожній технологічній операції.

У кінці схеми підраховується норма часу на виготовлення виробу, сумарна відрядна розцінка за виготовлення виробу, кількість робочих розрахункова та фактична. Якщо потік секційний, усі ці показники розраховуються по кожній секції.

потік виріб швейний комплектування


Таблиця 4 Технологічна схема потоку Назва виробу Костюм жіночий Такт потоку, с 79 Потужність потоку за зміну, од 364 Час на виготовлення виробу, с 5850 Кількість робітників в потоці, чол 74

№ організаційної операції Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції Вид роботи Розряд роботи Норма часу, с Розцінка за одиницю Норма виробітку за зміну, од Кількість робітників Обладнання ,пристосування
розрахункова фактична
1 1 Запуск деталей спідниці Р 2 79
79 14,615 1 1
2 3 Зшити виточки на передньму полотнищі М 2 41 GC 6180 ME 2 Typical
6 Зшити виточки на задньому полотнищі М 2 41
82 7,585 351 1,38 1
3 4 Запрасувати виточки на передньому полотнищі Пр 3 39 GS 394 K+395/11
7 Запрасувати виточки на задньому полотнищі Пр 3 39
78 7,995 369 0,98 1
4 5 Обметати лівий зріз переднього полотнища С 3 43 4,4075 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
9 Обметати лівий зріз заднього полотнища С 3 43 4,4075
№ організаційної операції Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції Вид роботи Розряд роботи Норма часу, с Розцінка за одиницю Норма виробітку за зміну, од Кількість робітників Обладнання ,пристосування
розрахункова фактична
86 8,815 334 1,08 1
5 8 Обметати середні зрізи задньго полотнища С 3 87 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
87 8,9175 331 1,1 1
6 10 Пришити потаємну застібку на тасьму "блискавка" М 4 130 14,768 GC 6180 ME 2 Typical
11 Зшити середній зріз заднього полотнища М 3 42 4,305
172 19,073 167 2,17 2
7 12 Розпрасувати середній зріз заднього полотнища Пр 3 73 GS 394 K+395/11
73 7,4825 394 0,92 1
8 13 Зшити виточку на відлітному полотнищі М 2 27 2,4975 GC 6180 ME 2 Typical
15 Пришити кант до нижнього зрізу відлітного полотнища М 3 53 5,4325
80 7,93 360 1,01 1
9 16 Пришити волан до нижнього зрізу відлітного полотнища С 3 72 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba
72 7,38 400 0,91 1
10 17 Прокласти оздоблюючу строчку по низу відлітного полотнища на 0,1 см від краю М 3 78 GC 6180 ME 2 Typical
78 7,995 369 0,98 1
№ організаційної операції Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції Вид роботи Розряд роботи Норма часу, с Розцінка за одиницю Норма виробітку за зміну, од Кількість робітників Обладнання ,пристосування
розрахункова фактична
11 14 Запрасувати виточку на відлітному полотнищі Пр 3 23 2,3575 GS 394 K+395/11
18 Припрасувати низ відлітного полотнища Пр 2 52 4,81
75 7,1675 384 0,95 1
12 19 Обметати припуск по лівому зрізу відлітного полотнища С 3 40 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
20 Обметати нижній зріз волану на відлітному полотнищі С 3 47
87 8,9175 331 1,1 1
13 21 Запрасувти припуск по лівому зрізу відлітного полотнища Пр 3 81 GS 394 K+395/11
81 8,3025 355 1,02 1
14 22 Обметати поперечні сторрони воланів С 3 71 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
71 7,2775 405 0,89 1
15 23 Зшити лівий зріз воланів М 2 41 GC 6180 ME 2 Typical
26 Зшити обшивку переднього полотнища з обшивками заднього полотнища М 2 33
74 6,845 389 0,93 1
№ організаційної операції Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції Вид роботи Розряд роботи Норма часу, с Розцінка за одиницю Норма виробітку за зміну, од Кількість робітників Обладнання ,пристосування
розрахункова фактична
16 24 Розпрасувати шви зшивання воланів Пр 2 36 GS 394 K+395/11
27 Розпрасувати шви зшивання обшивки Пр 2 35
71 6,5675 405 0,89 1
17 25 Обметати нижній зріз воланів С 3 47 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
28 Обметати нижній зріз обшивки С 3 40
87 8,9175 331 1,1 1
18 29 Зшити лівий зріз спідниці М 3 73 GC 6180 ME 2 Typical
73 7,4825 394 0,92 1
19 30 Розпрасувати шов зшивання лівого зрізу Пр 2 71 GS 394 K+395/11
71 7,2775 405 0,89 1
20 31 Пришити оздоблюючий кант до низу спідниці М 3 157 GC 6180 ME 2 Typical
157 16,0925 183 1,98 2
21 32 Пришити волан до низу спідниці С 3 80 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba
80 8,2 360 1,01 1
22 33 Прокласти оздоблюючу строчку по низу спідниці на 0,1 см від краю М 4 82 GC 6180 ME 2 Typical
82 9,3152 351 1,03 1
23 34 Припрасувати низ спідниці Пр 2 81 GS 394 K+395/11
81 0,0925 355 1,02 1
№ організаційної операції Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції Вид роботи Розряд роботи Норма часу, с Розцінка за одиницю Норма виробітку за зміну, од Кількість робітників Обладнання ,пристосування
розрахункова фактична
24 35 Пришити відлітне полотнище вздовж запрасованого зрізу М 3 24 GC 6180 ME 2 Typical
36 Прокласти оздоблюючу строчку по лівому зрізу відлітного полотнища М 3 49
73 7,4825 394 0,92 1
25 37 Підшити низ волану відлітного полотнища М 4 72 GC 6180 ME 2 Typical
72 8,1792 400 0,91 1
26 38 Обметати правий зріз переднього і відлітного полотнища разом С 3 75 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
75 7,6875 384 0,94 1
27 39 Обметати правий зріз заднього полотнища С 3 75 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
75 7,6875 384 0,94 1
28 40 Зшити бічний зріз М 3 78 GC 6180 ME 2 Typical
78 7,995 369 0,98 1
29 41 Розпрасувати бічний зріз Пр 2 71 GS 394 K+395/11
71 6,5675 405 0,89 1
30 42 Обметати низ спідниці С 3 87 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
87 8,9175 331 1,1 1
31 43 Підшити нижній зріз спідниці М 3 146 GS 394 K+395/11
№ організаційної операції Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції Вид роботи Розряд роботи Норма часу, с Розцінка за одиницю Норма виробітку за зміну, од Кількість робітників Обладнання ,пристосування
розрахункова фактична
146 14,965 197 1,84 2
32 44 Припрасувати низ спідниці Пр 3 74 GS 394 K+395/11
74 7,585 389 0,93 1
33 45 Пришити до верхнього зрізу спідниці обшивку М 3 40 GC 6180 ME 2 Typical
46 Настрочити припуски на обшивку М 3 46
86 8,815 334 1,08 1
34 47 Пришити обшивку до застібки М 3 76 GC 6180 ME 2 Typical
76 7,79 378 0,96 1
35 48 Припрасувати верхній зріз спідниці Пр 3 73 GS 394 K+395/11
73 7,4825 394 0,92 1
36 49 Запуск деталей блузи Р 2 79
79 14,615 364 1 1
37 49 Зшити витоки на пілочках М 2 28 2,59 GC 6180 ME 2 Typical
50 Пришити кант до пілочок М 3 59 6,0475
87 8,6375 331 1,1 1
39 51 Пришити кокетки до пілочок С 4 87 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba
87 9,8832 331 1,1 1
39 52 Запрасувати виточки на пілочках Пр 2 23 2,1275 GS 394 K+395/11
53 Запрасувати шов пришивання кокеток до пілочок Пр 3 50 5,125
№ організаційної операції Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції Вид роботи Розряд роботи Норма часу, с Розцінка за одиницю Норма виробітку за зміну, од Кількість робітників Обладнання ,пристосування
розрахункова фактична
73 7,2525 394 0,92 1
40 54 Прокласти оздоблюючу строчку по низу кокеток М 4 83 GC 6180 ME 2 Typical
83 9,4288 346 1,05 1
41 55 Закріпити по окатам рукавів склади М 3 71 GC 6180 ME 2 Typical
71 7,2775 405 0,89 1
42 58 Обметати нижній зріз обшивок пройм С 3 38 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
83 8,5075 346 1,05 1
43 57Підшити нижні зрізи рукавів М 3 83 GC 6180 ME 2 Typical
83 8,5075 346 1,05 1
44 59Обшити верхній комір нижнім М 3 61 GC 6180 ME 2 Typical
60 Підрізати кути обшивання Р 3 21
82 8,405 351 1,03 1
45 61 Припрасувати комір виправляючи кант Пр 3 79 GS 394 K+395/11
79 8,0975 364 1 1
46 62 Зшити плечові зрізи С 3 69 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba
64 Зшити бічні зрізи С 3 100
169 17,3225 170 2,13 2
№ організаційної операції Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції Вид роботи Розряд роботи Норма часу, с Розцінка за одиницю Норма виробітку за зміну, од Кількість робітників Обладнання ,пристосування
розрахункова фактична
47 63 Запрасувати плечові зрізи Пр 3 27 GS 394 K+395/11
65 Запрасувати бічні зрізи Пр 3 44
71 7,2775 405 0,89 1
48 66 Вшити рукава в пройми М 4 87 GC 6180 ME 2 Typical
87 9,8832 331 1,1 1
49 67 Обметати пройми С 3 80 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba
80 8,2 360 1,01 1
53 70 Запрасувати обшивки Пр 3 34 3,485 GS 394 K+395/11
73 Запрасувати шов зшивання планки з піличками Пр 2 50 4,625
74 Запрасувати другий зріз планки Пр 2 70 6,475
154 14,585 187 1,94 2
54 75 Обшити поперечні сторони планок М 2 55 GC 6180 ME 2 Typical
76 Підрізати кути обшивання планик Р 2 21
76 7,03 378 0,96 1
55 77 Вшити комір в горловину С 4 71 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba
71 8,0656 405 0,89 1
56 78 Закріпити планки швом в розкол М 4 85 GC 6180 ME 2 Typical
85 9,656 338 1,07 1
№ організаційної операції Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції Вид роботи Розряд роботи Норма часу, с Розцінка за одиницю Норма виробітку за зміну, од Кількість робітників Обладнання ,пристосування
розрахункова фактична
57 79 Припрасувати шов вшивання коміру Пр 3 45 GS 394 K+395/11
80 Запрасувати поперечні зрізи на оздоблюючій деталі куліски Пр 3 70
81 Запрасувати повздовжні зрізи куліски прокладаючи клейову паутинку Пр 3 35
150 15,375 192 1,89 2
58 82 Намітиити місце розтишування куліски Р 3 79
79 8,0975 364 1 1
59 83 Настрочити куліску на блузу М 3 87 GC 6180 ME 2 Typical
87 8,9175 331 1,1 1
60 84 Намітити місце розташування петель Р 3 42
85 Намітити місце розташування гудзиків Р 3 42
84 8,61 342 1,06 1
61 86 Обметати петлі С 4 87 ВАS 511 Brather
87 9,8832 331 1,1 1
62 87 Пришити гудзики С 4 87 ВАS 556 Brather
87 9,8832 331 1,1 1
63 88 Застібнути блузу на гудзики Р 2 32
89 Протягти шнур в куліску Р 2 55
№ організаційної операції Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції Вид роботи Розряд роботи Норма часу, с Розцінка за одиницю Норма виробітку за зміну, од Кількість робітників Обладнання ,пристосування
розрахункова фактична
87 8,0475 331 1,1 1
64 90 Очистити костюм від виробничого сору Р 2 79
79 7,3075 364 1 1
65 91 Кінцеве ВТО костюму Пр 4 153 GS 394 K+395/11
156 17,7216 184 1,97 2
66 92 Упакування Р 3 74
74 7,585 389 0,93 1
67 93 Маркування Р 3 71
71 7,2775 405 0,89 1
Разом по виробу 5850 592,416 364 74,1 74

4 Аналіз технологічної схеми потоку

Аналіз технологічної схеми потоку проводиться розрахунковим та графічним методами.

Коефіцієнт узгодження потоку визначається за формулою:

Кз= Т/Nф*t (4)

Кз= 5850/74*79=1,00

Де: Т- трудомісткість виготовлення виробу, за схемою, с;

Nф- фактична кількість робітників, за схемою, чол;

t- такт потоку, с.

Коефіцієнт узгодження дозволяє аналізувати завантаженість потоку в цілому і вважається вірним, якщо він дорівнює 1. Межа допустимих відхилень 2 % (0,98/1,02).

Аналіз розрахованого Кз, вказує, що потік завантажено нормально і дорівнює 1.

Графічний аналіз проводиться за графіком узгодження часу операцій та монтажним графіком. Аналізуючи потік за графіком узгодження, слід підкреслити, як завантажені початкові операції потоку, як впливає навантаження на живлення потоку і як в зв’язку з цим буде забезпечуватися ритм потоку та інше.

Монтажний графік дає наочне уявлення про структуру потоку, порядок обробки дрібних деталей та монтаж виробу, використання кратних операцій, адресування коробок в кругових потоках.

Монтажний графік для АГП має свої особливості: виділяються самостійні групи за паралельною заготовкою деталей та вузлів, відмічається послідовність обробки деталей, повернення деталей, якщо воно має місце, наявність перекидання деталей, кратних операцій.

Аналізуючи монтажний графік, можна визначити дотримання технологічної послідовності.

Складність виготовлення виробу характеризується середнім тарифним розрядом у потоці, а ступень механізації –коефіцієнтом механізації. Для їх визначення з метою аналізу складається зведена таблиця чисельності робочих потоку за даними технологічної схеми, яка характеризує технічний рівень потоку: кваліфікацію(розряд робіт), механізацію робіт.

Доцільно заздалегідь скласти допоміжну таблицю витрат часу операцій для кожної спеціальності та розряду окремо. Витрати часу беруться за технологічними операціями з технологічної схеми потоку.

На підставі підсумкових даних часу допоміжних таблиць заповнюється зведена таблиця чисельності робітників потоку(Таблиця 5).

Таблиця 5 Зведена таблиця чисельності робітників

Тарифний розряд Витирати часу за видами робіт, с Загальні витрати часу за розрядами Кількість робочих, чол Питома вага робіт за розрядом, % Сума тарифних розрядів Тарифний коефіцієнт Сума тарифних коефіцієнтів
М С Р Пр На
2 342 345 489 1176 14,88 20,1 29,76 1,086 16,204
3 1306 1139 329 786 3560 45,06 60,85 135,18 1,206 54,342
4 626 158 156 174 1114 14,16 19,05 56,64 1,338 18,946
Разом по видам робіт 2274 1297 674 1431 174 5850 74,1 100 221,58 89,492

Зведена таблиця робочої сили включає зведення розрахункової кількості робітників з кожної спеціальності і розряду, суми цих величин.

Витрати часу за видами робіт відповідно до розрядів береться з допоміжної таблиці.

Склавши витрати часу по горизонталі, одержуємо загальні витрати часу(гр..7) по кожному розряду. Сума витрат часу по вертикалі дає загальну витрату часу по кожній спеціальності.

К-во Просмотров: 200
Бесплатно скачать Курсовая работа: Організація швацького виробництва. Розрахунок та аналіз потоку