Курсовая работа: Организация труда при многостаночной работе

Важнейшими направлениями совершенствования разделения и кооперации труда являются совмещение профессий, расширение зон обслуживания, многостаночная работа. Большой простор для проявления инициативы рабочих в целесообразной кооперации труда дает организация труда в комплексных бригадах с частичной или полной взаимозаменяемостью.

Совмещение профессий - это выполнение в течение нормальной продолжительности рабочего дня, наряду с работами по основной профессии, работ по второй или нескольким профессиям. Совмещение профессий целесообразно применять на тех работах, где имеются продолжительные технологические перерывы при выполнении работ по основной специальности, а также там, где при работе на станках (при обслуживании агрегатов) имеется машино-свободное время, то есть время, в течение которого рабочий при работающем станке (агрегате) свободен от необходимости его обслуживания. Овладение смежными профессиями имеет большой экономический и социальный смысл даже в тех случаях, когда свободного времени в течение рабочего дня нет, но работа отличается монотонностью. В таких условиях целесообразна перемена труда, смена операций, переход по определенному графику с одного рабочего места на другое, что ведет к увеличению разнообразия труда, повышению его содержательности и привлекательности, благоприятно сказывается на здоровье и настроении работников, на экономических результатах труда.

Овладение смежными профессиями необходимо также на тех участках производства, где отсутствует стабильная загрузка работников, на работах малопрестижных и физически тяжелых.

На работах, выполняемых рабочими одной профессии, получило распространение расширение зон обслуживания, которое преследует цель более рационального использования рабочего времени, а также более полной загрузки оборудования (например, многостаночное обслуживание, когда одним или группой рабочих одновременно обслуживаются несколько станков). Ручные операции на каждом из обслуживаемых станков осуществляются последовательно, после чего станок до следующей ручной операции работает в автоматическом режиме.

Многостаночное обслуживание является одной из форм кооперации труда. Возможность такой работы обусловлена совпадением времени выполнения ручных приемов на одном станке (машине) со временем машинной работы на других станках (машинах). Причем возможности многостаночного обслуживания могут быть расширены за счет повышения технической оснащенности производства, комплексной механизации и автоматизации, перепланировки оборудования с целью сокращения пути перемещения рабочего от одного станка к другому и других организационно-технических мероприятий.

На практике встречаются различные виды многостаночного обслуживания, и чем больше рабочих овладевают смежными профессиями, тем шире возможности для многостаночного обслуживания. Поэтому эффективность многостаночной работы значительно выше, если она сочетается с совмещением профессий. Наиболее благоприятные условия для совмещения профессий создаются в условиях бригадной организации труда.

Главным условием организации многостаночного обслуживания является наличие машино-свободного времени на каждом из обслуживаемых станков, равного сумме ручного времени работы на всех других, обслуживаемых одним рабочим станках.

При разделении и кооперации труда решается вопрос: кто и что будет делать, как и с кем будет взаимодействовать. Для организации высокопроизводительного труда необходимо также решить и такой вопрос: как, каким образом следует выполнять работу.

Достигается это установлением рациональных методов и приемов труда. Конечно, способ выполнения работы в значительной степени определяется технологией, но каждая технологическая операция может быть выполнена по-разному: с большим или меньшим количеством движений, более или менее умело, с затратой различного количества времени и физиологической энергии. Установление способа наиболее экономного выполнения каждого действия, приема, операции, каждой работы - это ответственная задача организатора труда. Она предполагает анализ и разработку всех частей трудового процесса, включая построение и координацию движений, выбор удобной рабочей позы, способа владения инструментом и управления машинами и механизмами.

Способ выполнения производственного задания, характеризующийся определенным составом и последовательностью действий, приемов, операций образует метод труда. Методы выполнения трудовых процессов должны проектироваться вместе с проектированием технологического процесса, а результаты проектных разработок заносят в карты приемов и методов труда, карты организации труда, в инструкционные или технологические карты. Их используют для обучения рабочих рациональным приемам и методам труда, для контроля и анализа работы; они служат отправной точкой для дальнейшего совершенствования трудового процесса.

Большое значение для предприятия имеет выявление и распространение опыта работы новаторов производства, изучение применяемых ими приемов и методов труда. Приемы и методы труда заслуживают внимания, если рабочие, их применяющие, получают высокие и устойчивые результаты труда, характеризующиеся экономией по сравнению с нормативными значениями трудозатрат, сырья, материалов, инструментов, энергии, рациональным использованием оборудования, улучшением качества продукции при достижении оптимальной интенсивности труда.

Задача выявления рациональных приемов труда решается путем изучения непосредственно на производстве труда рабочих, значительно перевыполняющих нормы труда, применяющих эффективные способы ведения трудового процесса. При изучении и отборе наиболее целесообразных и экономных приемов труда рекомендуется обращать внимание на:

- короткие и наименее утомительные движения рук, ног, корпуса тела работающего, устранение резких перемен в направлении этих движений, уменьшении массы перемещаемых вручную грузов;

- непрерывные и плавные движения по дуговой линии, которые более экономны, чем движения прямолинейные с резкими остановками;

- одновременные и симметричные движения рук;

- сокращение движений путем исключения лишних, совмещения движений;

- достижение удобного положения рабочего, обеспечение переменной позы сидя - стоя, чередование периодов труда и отдыха в зависимости от тяжести и нервно-психической напряженности труда.

Рациональные приемы и методы труда, опыт новаторов производства распространяются разными способами. Для этих целей используют систему подготовки и повышения квалификации кадров, семинары, выставки, учебные курсы и др.

1.2 Установление необходимого числа станков в условиях одностаночного обслуживания

Исходные данные:

Перечень и количество изготавливаемых на участке деталей, их масса, а также данные об основном и вспомогательном времени по каждой детали представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные для расчета норм труда

№ детале-операций	Основное время, мин.	Вспомогательное время, мин.		Масса детали, кг	Программа на месяц, шт.
		перекрываемое	Не перекрываемое
1	5,0	0,25	1,0	8	500
2	3,0	0,15	0,5	9	100
3	2,5	0,3	0,5	12	200
4	6,5	0,15	0,7	11	500
5	2,7	0,2	0,6	14	800
6	4,5	0,35	0,3	19	900
7	6,2	0,24	0,5	5	100
8	8,3	0,65	0,8	8	200
9	4,4	0,2	0,8	7	300
10	5,4	0,2	0,8	7	300
11	1,3	0,35	0,4	5	500
12	7,4	0,25	0,5	11	100
13	2,5	0,2	0,2	14	100
14	6,0	0,3	0,3	15	100
15	8,1	0,4	0,5	16	100
16	1,2	0,3	0,25	4	100
17	3,2	0,1	0,4	5	500
18	5,0	0,2	0,6	19	1000
19	4,1	0,2	0,7	18	150
20	3,5	0,1	0,4	17	200
21	5,5	0,3	1,5	15	600
22	9,1	0,5	0,38	12	700
23	8,4	0,6	0,4	14	600
24	3,3	0,8	0,5	10	150
25	1,8	0,6	0,3	8	250
26	2,7	0,8	0,25	9	180
27	4,9	0,9	0,6	17	1100
28	6,7	0,7	0,2	5	1000
29	7,6	0,3	0,7	7	900
30	10,0	0,2	0,6	10	400

Исключаем из расчетов № детале-операций: 7, 8, 9.

Значение необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях одностаночного обслуживания (N_н ) определяется по формуле:

N = Т_Т/ /F₁₌ ∑ Т_{шт i *} Р_i / Д*Т_см * К_см

где: Т_Т – технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;

F₁ – полезный фонд времени работы одного станка за месяц, мин;

Т_{шт i} – норма штучного времени на выполнение i-ой детале-операции в условиях одностаночного обслуживания, мин;

Р_i – месячная программа по операциям (i = 1, 2, ..., к), шт;