Курсовая работа: Организационно-экономический проект малого предприятия

Краткая характеристика участка включает в себя описание технологического процесса изготовления деталей, схему движения деталей по участку, специализацию участка и т.п. При этом необходимо:

• указать, к какому типу производства относится участок (Приложение 8);

• отметить степень механизации и автоматизации производства;

• описать организацию технического контроля на участке, рабочего места станочника, транспортировки деталей на участке.

2.2. Выбор оптимального размера партии деталей.

Размер партии деталей рассчитывается для выбора грузоподъемности транспортных средств, для определения штучно-калькуляционного времени и др. Под размером партии деталей понимается количество одинаковых деталей, одновременно обрабатываемых на каждой операции, на одном или нескольких рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Оптимальный размер партии деталей рассчитывается по формуле

¹ Далее по тексту для упрощения будет употребляться фраза – "на участке".

где – суммарное штучное время обработки деталей по операциям техпроцесса; – суммарное подготовительно-заключительное время по операциям техпроцесса; a – коэффициент потерь на переналадку оборудования (a = 0,03 ¸ 0,07)

Полученный размер следует откорректировать в соответствии с производственными условиями.

Он должен быть:

1) Не меньше сменной выработки (В_см )

,

где Q – годовой объем выпуска изделий, шт.; Д_р – количество рабочих дней в году, дн.; К_см – количество смен.

2) Кратным годовой программе выпуска:

,

где К – целое число; n _пр – принятый размер партии деталей

2.4 Расчет потребного количества оборудования. Планировка участка.

На первом этапе выполнения расчетов определяется потребное количество оборудования S_i по типам:

,

где ФВ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ст.-ч. (Приложение 9); КВ – коэффициент выполнения норм времени; TH _i – годовая трудоемкость изготовления изделий на i -м типе оборудования, н.-ч, ,

где Т _i – суммарное штучно-калькуляционное время обработки одной детали на i -м типе оборудования, мин; Q – годовой объем выпуска изделий, шт. T_i =0.48н.-ч.

= 141800

Полученное число единиц оборудования должно быть округлено в сторону увеличения до целого числа, однако если расчетное количество станков превышает целое число не более чем на 0,1, то следует округлить его в меньшую сторону, пересмотрев соответственно условия выполнения операций.

Общее принятое количество единиц оборудования для обработки годового количества изделий

,

где i – количество групп оборудования, i = 1, 2, …, n ; SП_i – принятое кол-во единиц оборудования i -го типа.

Коэффициент загрузки i -го типа оборудования КЗ представляет собой отношение расчетного числа единиц оборудования к принятому:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

Для серийного производства коэффициент загрузки должен быть не менее 0,85, для крупносерийного и массового производства – 0,78. Нормативная величина КЗ для серийного производства достигается за счет догрузки оборудования соответствующего типа деталями по кооперации. Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки по типам выполняется в форме табл.2.

Таблица 2. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки

Наимено­вание оборудо­вания

Мо­дель обо­рудо­вания

Годо­вая прог­рам­ма Q, шт.

Штучно-кальку­ляцион­ное время на деталь Ti , н.-ч.

Годо­вая трудо­ем­кость THi , н.-ч. (гр.3хг р.4)

Догруз­ка по коопер­ации, н.-ч.

Годо­вой объем работ TH'i , (гр.5+ гр.6)

Эффек­тивный фонд време­ ни рабо­ты обо­рудо­вания ФВ, ст.-ч.

Коэф­фици­ент вы­полне­ния норм Квср

« 1 2 3 4 5 6 7 8 » К-во Просмотров: 239 Бесплатно скачать Курсовая работа: Организационно-экономический проект малого предприятия >>> Скачать <<< Меню Поиск