Курсовая работа: Проект автоматической линии для обработки детали типа Вал-шестерня
055 Круглошлифовальная (3М151)
А. Установить и снять заготовку
1. Шлифовать пов. 4 предварительно
060 Круглошлифовальная (3М151)
А. Установить и снять заготовку
1. Шлифовать пов. 9 окончательно
2. Шлифовать пов. 8 окончательно
3. Шлифовать пов. 7 окончательно
065 Круглошлифовальная (3М151)
А. Установить и снять заготовку
1. Шлифовать пов. 4 окончательно
Для включения в автоматическую линию выбираем фрезерно-центровальную, все токарные и вертикально-фрезерную операцию.
Для выбранных операций произведем расчет машинного времени и данные занесем в табл. 2.1.
Таблица 2.1 – Расчет машинного времени выполнения операций
| Наименование | Инструмент | Параметры резания | D, мм | L, мм | tр, мин | |||||
| операции | перехода | t, мм | sоб, мм/об | v, м/мин | n, об/мин | s мин, мм/мин | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Фрезерно-центровальная | Фрезеровать торцы пов.2,21 | Фрезы торцевые Т5К10 | 3 | 0,8 | 164 | 418 | 334 | 125 | 225 | 0,67 |
| Сверлить центровочные отверстия | Сверла центровочные комбинированные ГОСТ 14952-75 | 3,15 | 0,31 | 10 | 506 | 157 | 6,3 | 16 | 0,10 | |
| Токарно-винторезная (Черновая) Установ А | Точить пов.9 начерно (1й проход) | Резец проходной Т5К10 | 4 | 0,9 | 65 | 230 | 207 | 90 | 90 | 0,43 |
| Точить пов.9 начерно (2й проход) | Резец проходной Т5К10 | 2,6 | 0,9 | 65 | 246 | 222 | 82 | 90 | 0,41 | |
| Точить пов.8 начерно | Резец проходной Т5К10 | 2 | 0,9 | 65 | 230 | 207 | 90 | 147,5 | 0,71 | |
| Точить пов.7 начерно (1й проход) | Резец проходной Т5К10 | 3 | 0,9 | 65 | 200 | 179 | 104 | 125 | 0,70 | |
| Точить пов.7 начерно (2й проход) | Резец проходной Т5К10 | 3 | 0,9 | 65 | 211 | 190 | 98 | 125 | 0,66 | |
| Точить пов.6 начерно | Резец проходной Т5К10 | 3 | 0,9 | 65 | 200 | 179 | 104 | 67,5 | 0,38 | |
| Точить торец 27 начерно | Резец подрезной Т5К10 | 2 | 0,5 | 65 | 146 | 73 | 142 | 21 | 0,29 | |
| Токарно-винторезная (Черновая) Установ Б | Точить пов.4 начерно (1й проход) | Резец проходной Т5К10 | 4 | 0,9 | 65 | 233 | 209 | 89 | 55 | 0,26 |
| Точить пов.4 начерно (2й проход) | Резец проходной Т5К10 | 2,5 | 0,9 | 65 | 252 | 227 | 81 | 55 | 0,25 | |
| Точить пов.3 начерно | Резец проходной Т5К10 | 2 | 0,9 | 65 | 233 | 209 | 89 | 31 | 0,15 | |
| Точить пов.5 начерно | Резец проходной Т5К10 | 2 | 0,9 | 65 | 141 | 127 | 147 | 84 | 0,66 | |
| Точить торец 26 начерно | Резец подрезной Т5К10 | 2 | 0,5 | 65 | 146 | 73 | 142 | 28,5 | 0,39 | |
| Токарно-винторезная (Чистовая) Установ А | Точить пов.4 начисто | Резец проходной Т15К6 | 0,25 | 0,35 | 209 | 887 | 311 | 75 | 55 | 0,18 |
| Точить пов.5 начисто | Резец проходной Т15К6 | 0,25 | 0,35 | 209 | 465 | 163 | 143 | 84 | 0,51 | |
| Точить фаску пов.13 однократно | Резец проходной Т15К6 | 3 | 0,1 | 209 | 469 | 47 | 142 | 3 | 0,064 | |
| Точить фаску пов.1 однократно | Резец проходной Т15К6 | 2,5 | 0,1 | 209 | 887 | 89 | 75 | 2,5 | 0,0208 | |
| Точить канавку пов.11 однократно | Резец канавочный Т15К6 | 2,2 | 0,1 | 209 | 887 | 55 | 75 | 0,2 | 0,004 | |
| Точить канавку пов.25 однократно | Резец канавочный Т15К6 | 2,5 | 0,1 | 209 | 887 | 89 | 75 | 2 | 0,022 | |
| Токарно-винторезная (Чистовая) Установ Б | Точить пов.9 начисто | Резец проходной Т15К6 | 0,25 | 0,35 | 209 | 876 | 307 | 76 | 90 | 0,29 |
| Точить пов.8 начисто | Резец проходной Т15К6 | 0,25 | 0,35 | 209 | 774 | 271 | 86 | 147,5 | 0,54 | |
| Точить пов.7 начисто | Резец проходной Т15К6 | 0,25 | 0,35 | 209 | 730 | 256 | 91 | 125 | 0,49 | |
| Точить фаску пов.10 однократно | Резец проходной Т15К6 | 2,5 | 0,1 | 209 | 887 | 89 | 75 | 2,5 | 0,028 | |
| Точить фаску пов.16 однократно | Резец проходной Т15К6 | 2,5 | 0,1 | 209 | 783 | 78 | 85 | 2,5 | 0,032 | |
| Точить фаску пов.15 однократно. | Резец проходной Т15К6 | 1 | 0,1 | 209 | 740 | 78 | 90 | 1 | 0,013 | |
| Точить фаску пов.14 однократно | Резец проходной Т15К6 | 3 | 0,1 | 209 | 469 | 47 | 142 | 3 | 0,064 | |
| Точить канавку пов.17 однократно | Резец канавочный Т15К6 | 2,5 | 0,1 | 209 | 887 | 89 | 75 | 2 | 0,023 | |
| Точить канавку пов.22 однократно | Резец канавочный Т15К6 | 2,2 | 0,1 | 209 | 887 | 89 | 75 | 0,2 | 0,004 | |
| Точить канавку пов.23 однократно | Резец канавочный Т15К6 | 2,2 | 0,1 | 209 | 487 | 49 | 85 | 0,2 | 0,004 | |
| Точить канавку пов.24 однократно | Резец канавочный Т15К6 | 2,2 | 0,1 | 209 | 460 | 46 | 90 | 0,2 | 0,004 | |
| Вертикально-фрезерная | Фрезеровать шпоночный паз пов.18 попер/прод | Фреза шпоночная Р18 ø22 | 9/22 | 0,06 / 0,18 | 29 | 420 | 25,2 / 75,6 | 22 | 9/53 | 1,06 |
| Фрезеровать шпоночный паз пов.20 попер/прод | Фреза шпоночная Р18 ø25 | 9/25 | 0,06 / 0,18 | 29 | 370 | 22,2 / 66,5 | 25 | 9/85 | 1,69 | |
| Суммарное рабочее время | 11,1 | |||||||||
3 Расчет технологической производительности процесса
Простейшим вариантом построения технологического процесса неавтоматизированного производства при принятых методах, технологическом маршруте и режимах обработки является полная обработка детали в одной позиции при последовательном выполнении всех составных операций. Критерием оценки технологического процесса является технологическая производительность 
, которая определяется по формуле
1/мин;
где 
- машинное время выполнения составной операции.
Определение перечня холостых операций, которые необходимые для реализации рабочих операций технологического процесса.
Холостые операции содержат действия, которые связанные с ориентацией заготовки в пространстве, подачу заготовки к рабочей зоне, закрепления ее на рабочей позиции, фиксацию устройства или спутника на рабочей позиции оформляются в виде таблицы 3.1.
Перечень холостых операций приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Перечень холостых операций
| Наименование рабочей операции | Наименование холостой (обеспечивающей) операции |
| 015 Фрезерно-центровальная | 1.1 Ориентировать деталь |
| 1.2 Подать деталь в рабочую зону | |
| 1.3 Закрепить деталь | |
| 1.4 Подвести фрезы на быстром ходу | |
| 1.5 Отвести фрезы на быстром ходу | |
| 1.6 Подвести центровочные свёрла на быстром ходу | |
| 1.7 Отвести центровочные свёрла на быстром ходу | |
| 1.8 Раскрепить деталь | |
| 1.9 Удалить деталь из рабочей зоны | |
| 020 (025) Токарно-винторезная | 2.1 Ориентировать деталь |
| 2.2 Подать деталь в рабочую зону | |
| 2.3 Закрепить деталь | |
| 2.4 Подвести резец на быстром ходу | |
| 2.5 Отвести резец на быстром ходу | |
| 2.6 Раскрепить деталь | |
| 2.7 Закрепить деталь | |
| 2.8 Подвести резец на быстром ходу | |
| 2.9 Отвести резец на быстром ходу | |
| 2.10 Раскрепить деталь | |
| 2.11 Удалить деталь из рабочей зоны | |
| 040 Вертикально-фрезерная | 3.1 Ориентировать деталь |
| 3.2 Подать деталь в рабочую зону | |
| 3.3 Закрепить деталь | |
| 3.4 Подвести инструмент на быстром ходу | |
| 3.5 Отвести инструмент на быстром ходу | |
| 3.6 Раскрепить деталь | |
| 3.7 Удалить деталь из рабочей зоны |
4 Анализ базового операционного процесса по критерию обеспечения заданной сменной производительности
Определим ожидаемую производительность системы технологического оборудования за смену для неавтоматизированного производства:
шт/см,
где 
- машинное время выполняемых операций,
- время выполнения холостых операций 
.
Для рассчитываемой линии суммарное машинное время составляет:
мин.