Курсовая работа: Проект автоматической линии для обработки детали типа Вал-шестерня

По условию требуемая серийная производительность:

шт/см.

Рассмотрим насколько вариантов компоновок автоматических линий.

Для первого варианта используем фрезерно-центровальный станок-полуавтомат, токарные многорезцовые и копировальные станки-полуавтоматы и вертикально-фрезерные полуавтоматы с инструментальным магазином, используя компоновку со станками-дублерами.

При составлении такой линии из 10 станков, расположенных по ходу технологического процесса получаем линию вида рис.4.1.

Для этой линии лимитирующим является время мин. Тогда производительность такой линии составляет:

(шт./смену).

Данное количество изделий обеспечивает заданную производительность.

Рисунок 4.1- Вариант компоновки оборудования автоматической линии (q=10)

Для сравнения во втором варианте дифференцируем вертикально-фрезерную операцию, а вместо токарных копировальных дублеров – многорезцовые токарные полуавтоматы. Тогда линия будет иметь вид (рис. 4.2)

Рисунок 4.2- Вариант компоновки оборудования автоматической линии (q=10)

Для этой линии лимитирующим является время мин. Тогда производительность такой линии составляет:

(шт./смену).

5 Уточненный расчет производительности автоматической линии

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими межагрегатными связями проводится согласно [2] по формуле:

, (5.1)

где - коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,85-0,90);

- время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается );

- время суммарных внецикловых потерь, определяется по формуле:

(5.2)

где - ожидаемые внецикловые потери по инструменту;

- ожидаемые внецикловвые потери по оборудованию.

Потери по инструменту вычисляются по формуле:

(5.3)

Сведем данные по всем инструментам для 1-го варианта в таблицу 5.1, а для 2-го – в таблицу 5.2.

Таблица 5.1 – Потери по инструменту 1-го варианта АЛ

п\п	Наименование инструмента	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин
1	Фреза торцовая Т5К10	0,67	180	5,0	0,12	0,038116
2	Сверло центровочное комбинированное	0,10	25	1,0	0,12	0,00896
3	Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка)	0,92	60	1,5	0,2	0,052133
4	Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка)	0,66	60	1,5	0,2	0,02244
5	Резец подрезной Т5К10 (черновая обработка)	0,68	60	1,5	0,2	0,038533
6	Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка)	0,66	60	1,5	0,2	0,02244
7	Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка)	0,4	60	1,5	0,2	0,011333
8	Резец Т15К6 (установ А, чистовая обработка)	0,51	60	1,5	0,2	0,01734
9	Резец Т15К6 (установ Б, чистовая обработка)	0,54	60	1,5	0,2	0,02142
10	Резец канавочный Т14К8 (чистовая обработка)	0,03	45	1,5	0,2	0,002267
11	Резец специальный Р6М5 (чистовая обработка)	0,06	30	1,5	0,2	0,0068
11	Фреза шпоночная Р18 Ø22	1,06	90	1,0	0,27	0,029916
12	Фреза шпоночная Р18 Ø25	1,69	90	1,0	0,27	0,047696

Таблица 5.2 – Потери по инструменту 2-го варианта АЛ

п\п		Наименование инструмента	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин
1		Фреза торцовая Т5К10	0,67	180	5,0	0,12	0,038116
2		Сверло центровочное комбинированное	0,10	25	1,0	0,12	0,00896
3		Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка)	0,71	60	1,5	0,2	0,028163
4		Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка)	0,66	60	1,5	0,2	0,02244
5		Резец подрезной Т5К10 (черновая обработка)	0,68	60	1,5	0,2	0,038533
6		Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка)	0,66	60	1,5	0,2	0,02244
7		Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка)	0,25	60	1,5	0,2	0,0085
8		Резец Т15К6 (установ А, чистовая обработка)	0,51	60	1,5	0,2	0,01734
9		Резец Т15К6 (установ Б, чистовая обработка)	0,54	60	1,5	0,2	0,02142
10	Резец канавочный Т14К8 (чистовая обработка)		0,03	45	1,5	0,2	0,002267
11	Резец специальный Р6М5 (чистовая обработка)		0,06	30	1,5	0,2	0,0068
11		Фреза шпоночная Р18 Ø22	1,06	90	1,0	0,27	0,014958
12		Фреза шпоночная Р18 Ø25	1,69	90	1,0	0,27	0,047696