Курсовая работа: Проект участка химико-термической обработки

Т_н = А_с1 + 50 = 763 + 50 = 813 ºС.

в) Температура нагрева для отпуска выбирается в зависимости от остаточных напряжений (по графику).

Выбираем температуру отпуска 180 ºС.

2. Выбор нагревающей среды производиться с учетом желательности применения газовых искусственных атмосфер для нагрева без окисления и обезуглероживания.

а) В качестве источника углерода при ХТО используют природный газ. При нитроцементации в печь подается 90 - 94% эндогаза и 6-10 %СНu

б) Так как деталь перед химико-термической обработкой подвергалась термической обработке, то закалку следует проводить в защитной атмосфере, а т. к. закалка проходит непосредственно с цементационного нагрева, то целесообразно применять в качестве защитной атмосферы- эндогаз.

в) Отпуск проводится в защитной атмосфере

3. Выбор среды (скорости) охлаждения определяется:

· химическим составом стали,

· видом термической обработки;

· необходимой конечной структурой;

· кинетикой распада твердого распада;

· размерами сечений,

· конфигурацией изделия;

· свойствами охлаждающей среды.

а) В соответствии с выше сказанным

τ_общ = τ_н + τ_выд

гдеτ_общ - общее время нагрева, ч.;

τ_н - время нагрева до температуры операции, мин.;

τ_выд - время выдержки для завершения структурных или диффузионных превращений, мин.

τ_н = К₁ К₂ W

где К₁ - коэффициент нагреваемой среды, мин/см; К₂ - коэффициент равномерности нагрева; W- геометрический показатель изделия, см.

Для закалки принимаем

К₁ = 40 мин/см.

К₂ = 1,4

Геометрический показатель изделия рассчитывается по следующей формуле:

W = [(Д - d ) x L ]_ [4L +2/ (Д - d)]

где Д - наружный диаметр колеса, см., Д = 11,3 м;

d- внутренний диаметр колеса, см., d = 3,5 см;