Курсовая работа: Проект участка химико-термической обработки

W = [( 11,3 – 3 ,5 ) x 5,3 ] = 1,12 см.

[4 х 5,3+2 х (11,3 – 3,5)]

τ_н = 40 х 1,4 х 1,12 = 62 мин.

Принимаем 62 мин = 1,03 часа.

Время выдержки рассчитывается по следующей формуле:

τ_выд = h _{сл. ср} _ V

где τ_выд - время выдержки, ч.;

h_{ср. сл.} - средняя толщина нитроцементированного слоя; h_{ср. сл.} = 1,2 мм.;

V- скорость процесса цементации, мм/час, V = 0,115 мм/час.

τ_выд = 1,2 = 10,43 0,115

τ_общ = τ_н + τ_выд = 10,43 + 1,03 = 11,46 ч.

Принимаем 11,46 ч.~ 12 часов.

Время низкого отпуска принимаем 120 мин.

1.4.5 Разработка и описание технологической карты химико-термической обработки деталей

Технологическая карта - часть маршрутной технологии.

Технологическая карта - это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения детали по участку.

Зубчатое колесо подается на термический участок с помощью электропогрузчика в контейнерах с сопроводительными документами (сертификаты, печати на деталях). Детали после механической обработки обезжириваются в 5% содовом растворе. После чего зубчатые шестерни перемещаются на место складирования цементационной печи СШЦМ-6.12/10 и по мере необходимости детали поступают в печь. В печи происходит их науглераживание при температуре 930ºС. После подстуживания начинается закалка (непосредственно после цементации, т. е. с цементационного нагрева). Детали находятся в печи приблизительно 10 часов. Нагрев для цементации ведется в среде эндогаз + СH₄ (6-7%), а для закалки среда эндогаз.

После закалки детали охлаждаются в закалочном баке до 20 ºС. В качестве закалочной жидкости применяют масло И-20.

Перед нагревом в отпускной печи детали промываются в масле в моечной машине в 5% содовом растворе при температуре 60 - 80 ºС.

Отпуск шестерни также ведется в защитной атмосфере. Нагрев проводится до температур 180 ºС. Продолжительность пребывания деталей в печи составляет 2 часа. Охлаждение после нагрева производится на воздухе.

После завершения цикла термической обработки детали перемещаются на место складирования готовых изделий.

1.4.6 Контроль производства

Контроль производства осуществляется в двух направлениях:

1) контроль технологического процесса - по операциям и оборудованию;

2) контроль качества готовой продукции - после термической обработки.

Контроль технологического процесса производится по следующим параметрам:

· Температурный режим регулируется с помощью приборов для измерения, регулирования и записи температуры;

· Газоанализаторы прямого и косвенного контроля Н₂ О и СО₂ , приборы для измерения давления применяются для среды обработки и интенсивности ее циркуляции в рабочем пространстве;

· Продолжительность операции для оборудования периодического и непрерывного действия контролируется с помощью времени, аппаратуры для световой и звуковой сигнализации.

Контроль качества готовой продукции включает в себя: