Курсовая работа: Проектирование металлорежущего инструмента Данные для

- диаметр отверстия до протягивания D₀ =72 мм;

- наружный диаметр шлицев D=78H7 мм;

- внутренний диаметр шлицев d=72 мм;

- число шлицев n=10;

- ширина шлица b=12Н9 мм;

- обрабатываемый материал сталь 40ХН;

- длина протягивания l=120 мм;

- шероховатость отверстия Ra=2.5 мкм.

Материал рабочей части протяжки принимаем сталь Р6М5 [3,табл.3 стор.11]

1. Шаг черновых зубьев

Шаг черновых зубьев определяется по формуле

t = 1.9, принимаем t=21 мм.

где L – длина протягивания (l=120 мм);

Выписываем размеры профиля зубьев протяжки: t=21 мм; b=7,0 мм;

h=9,0 мм; r=4,5 мм; F_окт =68,58 мм² ; F_пол =98 мм² . Значение углов резания α и γ принимаем по таблице [3,табл.8 стор.16]:

Передние углы для всех зубьев γ = 20º, значение задних углов для черновых и переходных зубьев α = 3º, чистовых α = 2º, калибрующих α = 1º.

Рисунок 1.1 Размер профиля зубьев протяжки

2. Максимально допустимая сила резания

Конструкцию протяжки принимаем с приваренным хвостовиком, материал хвостовика – сталь 40ХН. Сила резания, допускаемая прочностью хвостовика в опасном сечении, принимаем [3,табл.6 стор.14]. Диаметр хвостовика D_хв принимается равным ближайшему меньшему значению по отношению к D₀ .

D_хв =50 мм; D₁ =38 мм; D₂ =49 мм; l₁ =90 мм; l₂ =20 мм; l₃ =32 мм; c=8 мм;

[σ_р ]=400 МПа.

Рисунок 1.2 Основные размеры хвостовика

Сила резания допускаемая прочностью опасного сечения по впадине первого зуба определяется из выражения:

P_оп =Н,

где D_оп – диаметр опасного сечения (D_оп =D₀ –2h=72-2×9=54 мм);

-допускаемое напряжение на растяжение.

Расчетное тяговое усилие станка 7Б510 [3,табл.7 ст.15]:

P_ст =h×Q=0,9×10⁵ =9×10⁴ Н,

где h – КПД станка (h=0.9);