Курсовая работа: Проектирование металлорежущего инструмента Данные для
За величину максимально допустимой силы резания Pдоп принимаем наименьшее из полученных значений.
Pдоп = Pст =9×104 Н.
3. Максимальная глубина стружечной канавки по допустимому усилию
h[ σ ] = 
;
Величина h принятая по таблице меньше h[ σ ] . Коэффициент заполнения стружечных канавок для стали K=3.
4. Подача черновых секций
Sz ч =
;
Фактический коэффициент заполнения стружечной канавки:
Kmin =
5. Количество зубьев в черновых секциях
В случае срезания стружки по групповой схеме резания фасочные зубья группируются в двузубые секции, аналогично шлицевым зубьям, причем первые зубья в каждой секции имеют на боковых сторонах выкружки для разделения стружки по ширине, а вторые выполняются без выкружек, заниженные по диаметру на 0.02 – 0.04 мм.
Таким образом, количество зубьев в черновых секциях принимаем для фасочной части Zчсф =2, шлицевой Zчсш =2.
6. Сила протягивания на черновых зубьях
На фасочной части:
;
Значение коэффициентов выбираем по таблице 9,10 [1, с. 17-18]
Cp =298; x = 0.85; Kγ =0,85; Kи =1,15; Kс =1.
Zmax =
; Zmax =
=5,71, принимаю Zmax =6.
На шлицевой части:
;
7. Распределения припуска
- припуск на фасочную часть Аф =1,3 мм;
- подъём фасочных секций Sф =0,5 мм;
- припуск на черновую шлицевую часть Аш =5,38 мм;
- подъём черновых секций Sш =0,5 мм;
- припуск на переходную часть Ап =0,6 мм
- подъём переходных секцийSп =0,15 мм;
- припуск на чистовую часть Ап =0,08 мм
- подъём чистових зубьев Sп =0,03 мм;
8. Определение общей длины протяжки
общая длина фасочной, шлицевой, переходной частей:
;
общая длина чистовой и калибрующей частей:
где 