Курсовая работа: Проектирование одноступенчатого червячного редуктора привода междуэтажного подъемника

n _дв = n _ном = 1435 об/мин;

w_дв = pn _дв /30 = 3,14×1435/30 = 150,2 рад/с;

P _дв = 2,87 кВт;

Т _дв = Р _дв /w_дв = 2,87×1000/150,2 = 19,1 Н×м.

Быстроходный вал:

n ₁ = n _дв = 1435 об/мин;

w₁ = w_дв = 150,2 рад/с;

Р ₁ = Р _дв h_м h_пк = 2,87×0,98×0,99 = 2,79 кВт;

Т ₁ = Т _дв h_м h_пк = 19,1×0,98×0,99 = 18,6 Н×м.

Тихоходный вал:

n ₂ = n ₁ /u _зп = 1435/20 = 71,75 об/мин;

w₂ = w₁ /u _зп = 150,2/20 = 7,51 рад/с;

Р ₂ = Р ₁ h_зп h_пк = 2,79×0,8×0,99 = 2,21 кВт;

Т ₂ = Т ₁ u _зп h_зп h_пк = 18,6×20×0,8×0,99 = 294 Н×м.

Вал приводной рабочей машины:

n _рм = n ₂ /u _оп = 71,75/2,48 = 28,95 об/мин;

w_рм = w₂ /u _оп = 7,51/2,48 = 3,03 рад/с;

Р _рм = Р ₂ h_оп h_пс = 2,21×0,92×0,985 = 2,0 кВт;

Т _рм = Т ₂ u _оп h_оп h_пс = 294×2,48×0,92×0,985 = 660 Н×м.

Таблица 1 – Силовые и кинематические параметры привода

3. Расчет червячной передачи

3.1 Выбор материала червячного колеса

Определим скорость скольжения:

4,3×7,51×20×(294)^1/3 /1000 = 4,29 м/с.

По [1, таблица 3.5] выбираем из группы I материал БрО10Ф1, полученный способом литья в кокиль, s_в = 275 Н/мм² , s_т = 200 Н/мм² .

3.2 Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений

Допускаемые напряжения для червячного колеса определяем по формулам из [1, таблица 3.6].

Наработка за весь срок службы:

N = 573w₂ L_h = 573×7,51×20000 = 86064600.

Коэффициент долговечности при расчете на контактную прочность:

K_HL = (10⁷ /N )^1/8 = (10⁷ /86064600)^1/8 = 0,76.