Курсовая работа: Проектирование приводной станции пластинчатого конвейера

[σ_н ]_max = 2380 мПа

σ_{н max} = 793*√3 = 1373,5 мПа

Прочность активных поверхностей зубьев при максимальном моменте обеспечена.

Проверка по изгибным напряжениям

σ_{F 1 max} = σ_{F 1} * (Т_1мах / Т₁ )= σ_{F 1} * φ ≤ [σ_F ]_max

σ_{F 1} = 291,2*3=837,6 мПа

[σ_{F 1} ]_max = 1398 мПа

Изгибная прочность зуба при максимальном момента обеспечена.

Таким образом, рассчитанная передача удовлетворяет всем условиям усталостной и статической прочности.

Определение составляющих сил давления зуба на зуб

Окружная составляющая

F_t = 2T₁ /d₁ = 2*126,76*10³ /70 = 3621 Н

Радиальная составляющая

F_r = F_t *tgα_w = 3621*tg20⁰ = 1318 Н, где α_w = 20⁰ – угол зацепления

4. Проектный расчёт ведущего, промежуточного и ведомого вала

4.1 Предварительный расчёт валов редуктора

Предварительный расчёт проведём на кручение по пониженным допускаемым напряжениям. Материал тот же что и шестерня Сталь 45 улучшенная.

4.1.1 Ведущий вал:

Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении [τ]_к = 25 Н/мм²

d_в1 = ³ √(16 T₁ *10³ /3,14*[τ]_к )= ³ √(16*44070/3,14*25) = 20,7 мм

Так как вал редуктора соединён с валом двигателя муфтой, то необходимо согласовать диаметры ротора d_дв и вала d_в1 . Муфты УВП могут соединять валы с соотношением d_в /d_дв ≥ 0,75, но полумуфты должны при этом иметь одинаковые наружные диаметры. У подобранного электродвигателя d_дв =38 мм. Выбираем МУВП по ГОСТ 21425-93 с расточками полумуфт под d_дв =38 мм и d_в1 =38*0,75=28,5 мм. Принимаем d_в1 = 30 мм

Примем под подшипник d_п1 =32 мм.

Шестерню выполним за одно целое с валом.

4.1.2 Промежуточный вал:

Материал тот же что и шестерня Сталь 45 улучшенная.

Диаметр под подшипник при допускаемом напряжении [τ]_к = 25 Н/мм²

d_п2 =³ √(16 T₂ *10³ /3,14*[τ]_к )= ³ √(16*126760/3,14*25)=29,56 мм

Примем диаметр под подшипник d_п2 =35 мм.

Диаметр под зубчатым колесом d_зк = 35 мм.