Курсовая работа: Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата

Масса наплавленного металла

G_н = а∙l_д ∙д_н ∙с,

где а и l_д – ширина и длина наплавленной поверхности, мм;

д_н – толщина наплавленного слоя (с учетом припуска на механическую обработку), мм;

с = 7,8∙10^-3 г/мм² – плотность металла.

Подставив числовые значения, получим:

G_н = 70∙50∙6∙7,8∙10^-3 = 163,8 г,

Тогда G_эл = 163,8∙1,7 = 278,46 г;

С_эл = 30∙0,2784 = 8,35 руб.

При ручной дуговой наплавке расходы на защитные материалы не рассчитываются, они учтены коэффициентом расхода, зависит от марки электрода.

Масса наплавленного металла при автоматических способах наплавки:

где t_о – основное время наплавки,

t_о = l_д n/S_п = 50∙10 \60 = 8 мин.

Число ударных розеток n=10

Масса электродной проволоки

Стоимость флюса, необходимого на автоматическую наплавку под флюсом

С_ф = Ц_ф ∙G_ф = 35∙0,327 = 11,47 руб.

G_ф = (1,05 – 1,1)∙G_н = 1,05∙312,27 = 0,327 кг

ФОТ_о = С_ч ∙Т_шт ,

где С_ч – часовая тарифная ставка, руб./час;

Т_шт – норма штучного времени, мин.

Норма штучного времени на выполнение технологической операции рассчитывается:

Т_шт = t_o + t_пз + t_п.отл + t_об ,

где t_o – оперативное время на наплавку (основное);

t_пз – подготовительно-заключительное время;

t_п.отл – время на отдых и личные надобности;

t_об – время на обслуживание рабочего места.