Курсовая работа: Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата
Количество слоев наплавки равно 3.
Ориентировочная величина тока, А:
Напряжение дуги, В:
Uд =20+0,04∙Iн =30 В.
Скорость наплавки, м/ч:
,
где бн – коэффициент наплавки, г/Ач,
Fн – площадь наплавленного слоя одного прохода,см2 ,
с – плотность металла шва, г/см3
с=7,8 г/см3 ; подставив значение получим:
Выбираем род тока постоянный, полярность обратная. Как правило, скорость наплавки можно не рассчитывать, так как она устанавливается сварщиком вручную при обеспечении размерных параметров наплавленного слоя.
Выбирая род тока, следует учитывать экономические и эксплуатационные преимущества переменного тока перед постоянным. Так, характер наплавочных работ обусловливает необходимость получения слоя наплавленного металла за счет возможно большего количества электродного металла при минимальной глубине проплавления основного металла. Поэтому для наплавочных работ следует предпочесть постоянный ток и вести наплавку на обратной полярности, обеспечивающей более высокую производительность процесса и меньшую глубину проплавления поверхности детали.
В качестве оборудования для наплавки мною выбран сварочный выпрямитель ВДУ – 506, электрододержатель ЭДС – 300 ГОСТ 14651 – 78
Б) Расчет режима автоматической наплавки под плавленым флюсом.
Выбираем марку электродной проволоки НП – 30, марка флюса АН – 348.
Толщина наплавленного слоя:
Диаметр электрода – 4мм.
где диз – величина износа, мм
до – величина припуска на механическую обработку, мм.
диз = 4 – 8 мм.
до = 2 мм.
Соотношения между основными параметрами наплавленного слоя можно определить по выражениям:
;