Курсовая работа: Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата
Несмотря на внедрение высокопроизводительных методов наплавки, ручная дуговая сварка необходима главным образом для заварки трещин, допускаемых правилами ремонта, и для наплавки небольших или труднодоступных поверхностей деталей.
При ремонте розетки (рис. 5) разрешается:
1) наплавка изношенных опорных мест А для маятниковых подвесок;
2) наплавка изношенных поверхностей проема Б;
3) наплавка деформированной поверхности В ударной части;
4) заварка трещин Г в верхних углах проема, не выходящих на привалочную поверхность, с постановкой в двух средних углублениях вставок и обваркой их по периметру;
5) заварка трещин Д во фланце;
6) заварка трещин Е на ребрах жесткости в верхней ударной части;
7) заварка трещин Ж грани ударной части с постановкой в средних углублениях двух вставок и обваркой их по периметру;
8) заварка трещин 3 в нижних углах проем, не выходящих на привалочную поверхность.
2.6.16. При деповском ремонте вагонов разрешается производить приварку к ударной розетке отбитых частей согласно Технологической инструкции по сварке передних упоров № 317 ПКБ ЦВ.
Рисунок 5 – Ударная розетка
5.1 Разработка технологических операций
А) Расчет режима ручной дуговой наплавки изношенных опорных мест для маятниковых подвесок
Используем электроды НР – 3 (Э46), диаметр электрода – 5мм.
Толщина наплавленного слоя:
где диз – величина износа, мм
до – величина припуска на механическую обработку, мм.
диз = 4 – 8 мм.
до = 2 мм.
д н = 4 мм + 2 мм = 6 мм.
Рисунок 6 - Схема наложения валиков
Соотношения между основными параметрами наплавленного слоя можно определить по выражениям:
;
;
;