Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали скоба методом холодной штамповки

Выполнил:

МГАПИ

Принял:

Серпухов 1999 г.

Введение

Обработка давлением один из основных способов получе­ния заготовок и деталей в приборостроении. Широкое применение заготовок и деталей, полученных обработкой давлением, объясняется прежде всего их малой стоимостью, большой производительностью изготовления, малой материалоемкостью, высокой точностью и вы­соким качеством поверхности.

При обработке давлением происходит частичное или полное изменение формы заготовки за счет перераспределения объема под действием внешних сил. К этому виду обработки относят горячую и холодную ковку, листовую и объемную штамповку, прокатку, волоче­ние, ротационное выдавливание, штамповку взрывом взрывчатых ве­ществ и газовых смесей, импульсным магнитным полем, электрогидравлическую, эластичными рабочими средами и др. - десятки раз­личных операций.

В основе физической сущности различных видов обработки дав­лением лежат общие закономерности, на основании которых возмож­но управление физическими свойствами деталей и процессом формо­образования.

В данной курсовой работе мы в основном будем затрагивать холодную штамповку, а именно три операции: вырубку, пробивку и гибку. Эти операции наиболее часто применяются во всех основных видах производства, и являются неотъемлемым этапом работы по изготовлению составных конструкций любым способом.

Анализ технологичности конструкции детали.

Оценка технологичности детали производится по 2м направлениям: количественная и качественная. Качественная - это сопоставление элементов конструкции с рекомендуемыми.

Проведем качественную оценку технологичности. Размеры детали указаны на чертеже и изменять их было бы нежелательно, поэтому мы можем лишь выбрать материал из которого будет выполнена деталь. Для изготовления детали будет применяться гибка. При гибке критерием выбора материала является следующее: минимальный радиус скругления R_min =KS , где S - это толщина материала, а K - коэффициент определяемый по таблице 1.1.

таблица 1.1. Значения коэффициента К

отожженный или нормализированный металл		наклепанный металл
металл	расположении линии гибки[1]
поперек	вдоль	поперек	вдоль
Аллюминий	-	0,3	0,3	0,8
Медь отожженная	-	0,3	1,0	2,0
Латунь Л63, Л68	-	0,2	0,4	0,8
Сталь 05кп, 08кп	-	0,3	0,2	0,5
Сталь Ст2	-	0,4	0,4	0,8
Сталь 15, 20, Ст3	0,1	0,5	0,4	0,8
Сталь 25, 30, Ст4	0,2	0,6	0,5	1,0
Сталь 35, 40, Ст5	0,3	0,8	0,6	1,2
Сталь 45, 50, Ст6	0,5	1,0	0,8	1,5
Сталь 55, 60, У7	0,7	1,3	1,0	1,7
Дюралюминий Д16М	1,0	1,5	1,5	2,5
Дюралюминий Д16Т	2,0	3,0	3,0	4,0

Согласно чертежу S=3 мм , R=4,5 мм следовательно

В нашем случае применяется отожженный, т.е. не наклепанный металл. Т.к. минимальный радиус скругления следует применят лишь в случае крайней необходимости, то К1,5 , следовательно в качестве материала выберем дюралюминий Д16М, так как он подходит по характеристикам и в отличие от стали обладает намного меньшей массой, а также он более прост в обработке.

Количественная оценка - это подсчет коэффициентов технологичности конструкции изделий. Данное изделие является составной частью какого-то другого устройства, и судя по всему оно является деталью крупносерийного производства (1<n_p <10, где n_p - число операций на рабочем месте), т.к. может применяться одновременно в нескольких типах изделий.

В конструкции данного изделия все же есть один недостаток - это зенкование отверстий под головку крепежа. Из-за этого кроме штамповки приходится прибегать к еще одному методу изготовления деталей, а именно к мех. обработке.

Выбор способа получения заготовки и расчеты по раскрою материала.

Данную заготовку целесообразней всего получать по следующей технологии:

1) раскрой листа металла

2) проведение формообразования деталей с одной стороны полосы

3) проведение формообразования деталей с другой стороны полосы

4) зенкование отверстий

5) выборочный контроль деталей

Следовательно для получения заготовки будут применяться следующие способы формообразования деталей:

-резание металлов

-обработка давлением

Вначале необходимо вычислить габаритный размер детали в развернутом виде. Ширина известна по чертежу и равна h=85 мм , для определения длины заготовки воспользуемся формулой. В нашем случае r0,5S , следовательно:

l _з , где - сумма прямолинейных участков, мм; - угол гибки, градусы; , здесь r_i - внутренний радиус гибки, мм; x - коэффициент смещения нейтрального слоя

l _з =65+= 83,28 мм

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--