Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали скоба методом холодной штамповки

Т_ш =(0,09+)1,12=0,13 мин=7,8 сек

то есть время затрачиваемое на производство одной детали равно 0,13 минутам или 7,8 секундам

Проектирование и расчет приспособления (расчет рабочих размеров исполнительных органов оснастки).

Рассчитаем размеры рабочих частей пуансонов и матриц вырезных и дыропробивных штампов, воспользовавшись формулами предложенными П.И.Цирлиным. Согласно техническому заданию допуск на штампуемой детали направлен в минус от отрицательного размера, следовательно будем использовать следующие формулы:

Обозначения используемые в формулах:

- размер рабочей части пуансона при вырезке контура;

- размер рабочей части матрицы при вырезке контура;

- размер рабочей части пуансона при пробивке отверстия;

- размер рабочей части матрицы при пробивке отверстия;

- номинальный размер вырезаемого контура;

- номинальный размер пробиваемого отверстия;

Z_min - допустимый минимальный двусторонний или диаметральный зазор между матрицей и пуансоном (для дюралюминия толщиной 3 мм Z_min =0,08 мм);

Z - допустимый максимальный двусторонний или диаметральный зазор между матрицей и пуансоном (Z =0,12мм );

- общая величина допуска на размер вырезаемого контура или пробиваемого отверстия;

- допуски для номинальных размеров и .

Вырезка контура:

Пуансон:

=(85-0,08+0,750,85)_-0,85 =85,56_-0,85

=(83-0,08+0,751,0)_-1,0 =83,67_-1,0

=(22-0,08+0,750,52)_-0,52 =22,31_-0,52

=(41-0,08+0,751,0)_-1,0 =41,67_-1,0

=(43-0,08+0,750,2)_-0,2 =43,07_-0,2

=(23-0,08+0,750,52)_-0,52 =23,31_-0,52

Матрица:

⁺

=(85-0,750,85)^+0,85 =84,36^+0,85

=(83-0,751,0)^+1,0 =82,25^+1,0

=(22-0,750,52)^+0,52 =21,63^+0,52

=(41-0,751,0)^+1,0 =40,25^+1,0