Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали скоба методом холодной штамповки
Из полученных полос заготовки будут вырубаться при помощи штампа. Далее им будет придана необходимая форма при помощи гибочного пресса, и одновременно в них будет проделаны отверстия. После этого при помощи сверлильного станка будет произведена последовательная зенковка всех отверстий.
Рассчитаем Ким - коэффициент использования материала.
Ким =
=0,08
Разработка техпроцесса изготовления детали.
1. Подготовить исходный лист дюралюминия.
2. Резка исходного листа на полосы 3х116,5х6000, с помощью многодисковых ножниц.
3. Подготовка исходных полос.
4. Подготовка поверхности инструмента. (пуансона и матрицы).
5. Нанесение технологической смазки на заготовку и инструмент.
6. Вырубка заготовки детали пробивка отверстий, гибка.
7. Удаление изделия и отходов.
8. Промывка деталей.
9. Выборочный контроль с использованием штангенциркуля.
10. Зенкование отверстий на сверлильном станке с использованием зенковки.
Расчеты усилий: резки заготовки, усилия прижима при вырубке, усилия штамповки, работы при штамповке.
Усилие резки заготовки:
,
где m - число пар ножей, S - толщина, 
- угол захвата материала дисками, град. (для дисковых ножей 
140 )
в=
, где Pmax - максимальное усилие выдерживаемое деталями. Для дюралюминия Д16М оно равно 20~25 кг/мм2 , будем брать усредненное значение, т.е. ~22 кг/мм2
=185,85 кг/мм2
Усилие прижима при вырубке:
, где F - площадь детали, а q пр - табличная величина (для дюралюминия она равна 0,15 кг/мм2
P пр = 0,1 5 
3464,8 = 519,7 кг/мм2
Усилия вырубки:
P в =LS
, где L - длина периметра вырубки, 
-сопротивление срезу (для дюралюминия ~12 кг/мм2 )
Рв =456312=16416 кг/мм2
Усилия штамповки:
В , где Kr - коэффициент зависящий от схемы гибки и принимаемый для одноугловой гибки равным 0,2; B - ширина детали, мм; S - толщина металла, мм; в - предел прочности материала, кгс/мм2
При гибке с прижимом к усилию гибки прибавляют усилие прижима, равное P пр =(0,25 ~ 0,30)Р.
Р=0,285322=1122 кг/мм2
Итого: